初學者找的拉擠小資料（摘）

janking000

•    微細化的PE粉在國外的拉擠配方是一種基本成份。它作為一種性能優異的低收縮添加劑，具有許多比其它類低收縮劑優越的性能。
首先，它添加量少，對產品性能基本無影響。
其次，它有很強的防開裂能力，配方中加入適量的PE粉，可以保證產品基本不出現裂紋。
另外，它有很強的吸收顏料的功能，可以使顏料均勻地分散到膠料中，所制得的產品顏色很均勻。
它可以有部分析出至產品表面，填補產品表面的細小的瘕疵，使產品表面光滑、光亮。
由于它能部分析出至產品表面，從而起到潤滑脫模的作用，因此可以減少脫模劑的用量，節約成本。
加入PE粉還能大大減少制品表面出現的膠狀粘附物。膠狀粘附物的出現是由于高溫下苯乙烯蒸汽蒸發到模具表面，制品固化收縮時在模具與制品表面之間出現空隙，苯乙烯蒸汽在制品表面聚合而造成的。PE粉由于有很強的抗收縮能力，可以始終在模具與制品表面保持一定的壓力，苯乙烯蒸汽難以蒸發至制品表面，只能在制品內部參與固化反應。
添加PE粉，除能基本消除產品開裂之外，還能減少或消除拉擠過程中常出現的剝皮、結疤現象。減少玻纖含量之后，剝皮、結疤現象更容易出現，這時必須加入PE粉。它還能使拉擠過程更加順暢，減少堵模及其它意外停機現象。由于PE粉的這一作用，使得生產的廢品率大大減少，從而降低了成本。
添加PE粉之后，由于產品的顏色均勻，外表光亮，各類缺陷大大減少，因而大大降低了后續清理（包括擦除表面臟物、表面抹油等）和檢驗的勞動強度，從而節約了人力成本。
對于壁厚小于3mm的制品，PE粉的添加量一般為1~2份。對于厚度為3~5mm的制品，添加量一般為2~3份。對于大于5mm的制品，添加量為3~5份。對于有些要求特別光滑的制品，或者特別厚的制品，添加量可在5~10份之間選擇合適的用量。

janking000

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soundsee

PE粉的平均粒徑有多大了?微細化是個什么概念?PE粉表面是不是要進行處理?

soundsee

有技術的資料發一份上來,或者給我一份sooundsee@sohu.com

janking000

我不是很明白?。∥倚率终业馁Y料給大家看看
建議你自己找一下

janking000

粉體平均粒徑為20~30微米，95%＜75微米

janking000

防裂機理
PE粉在SMC和BMC以及拉擠中用作LPA。它既能降低收縮，也能改進制品的表面外觀。一般來說，LPA的作用機理如下。

在室溫下，BMC或SMC預混料及拉擠膠料包含兩相：熱固相與熱塑相。熱固相也稱為連續相，主要包含不飽和聚酯、苯乙烯、添加劑、填料及少量的LPA。預混料中的大部分存在于熱固相中。熱塑相中包含大部分的LPA、少量的不飽和聚酯、苯乙烯、填料和添加劑。這一相以10~100微米的微球形式存在，也稱之為分散相。

隨著預混料被加熱到120℃：

●     連續相中的交聯反應開始發生；

●     苯乙烯單體和熱塑性LPA的熱膨脹對由于聚合產生的收縮產生抵抗作用；

●     在分散相中的少量不飽和成分開始交聯反應，在分散相中形成微米尺度的鏈珠。

在進一步加熱到140℃時，苯乙烯被繼續消耗，直到它不能再和LPA一道起聚合收縮的補償作用。這時，在連續相/分散相的界面產生應變。

到150℃時，應變繼續增加，在連續相/分散相的界面處開始出現應力開裂。應力開裂通過分散相中的弱的聚合物鏈珠網絡擴展。這樣的應力開裂使界面處增加的應變得以釋放，從而防止了制品的崩潰式開裂。

在制品冷卻時，熱收縮在部件中產生更多的應變，這樣的應變通過在分散相中的進一步應力開裂而得到釋放，從而降低了收縮。

以上的描述有助于理解LPA與工藝參數、聚合收縮和熱收縮相關的作用機理。降低模具收縮可使表面光滑度得到改進。加入LPA減少了聚合收縮，但對熱收縮或模具收縮則作用甚小。在連續相中具有更高溶解性的LPA比溶解性小的LPA（如PE粉）所產生的分散相微球要小，使用這樣的LPA時的熱收縮降低，其中的部分原因是由于其表面積增加的緣故。

janking000

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