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成都賣FRP復合原材料的, 重慶的朋友想和你們合作模內涂覆
我們是做SMC/BMC靜電粉末模內涂覆的，歐洲進口產品，我們是中國區獨家代理。普通的只需要3-8萬元設備添置。高要求的必須添置機械手，投資增加20-80萬元。請看介紹如下。
靜電粉末模內涂覆（PIMC）概述
“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母縮寫。中文含義就是“模內涂覆粉末”。 模內涂覆既可以使制品的外表面密實和美化，也可以作為底涂（底漆）使用。
模內涂覆運用于BMC和SMC產品，首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內，然后將BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂層。因此制品形成，涂層也同步形成。
1．模內涂覆和模外涂覆比較
● 模內涂覆。在模塑料加工同時，于模具內同步形成。可以遮蓋和彌補制品表面缺陷，涂層美觀堅實，具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能。屬環保性材料，使用中無有毒氣體釋放。顯著地節約能源。
● 模外涂覆。在模塑料經過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆。需要單獨的烤漆生產線，上漆前必須清洗，然后經過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成，但更多的是委托專業烤漆工廠。烤漆線需要大量設備投資，較多人力投入，高耗電（清洗，壓縮空氣和熱固化需要大量電力）。由于容易釋放出對環境有害的有機氣體，必須嚴格控制油漆氣體污染環境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。
2．模內涂覆工藝
a. 操作者或機器手通過靜電噴槍, 將粉末噴在熱模具上。
b. SMC或BMC放入或注射入模具內。
c. 模具合攏, 模塑料液化充滿型腔。模塑料固化, 涂層形成這2個步驟同時完成。
d. 模具重新打開。
e. 帶涂層的制品從模具中取出，經過檢查和修理，準備包裝和運輸。
3．模內涂覆厚度、操作時間等
涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末噴射和預固化，該模內涂覆工藝會增加生產時間。通常1平方米的涂層增加20-40秒操作時間。涂層厚度0.15-0.25毫米。 涂層厚度根據SMC/BMC的黏度，模壓或注射的沖擊力，以及具體的噴射工藝而摸索確定。為涂層均勻性和高效率，通常用戶會采用機械手噴撒粉末。該機械手可以空閑出來用于其他方面如制品切割和修整。
4．模內涂覆表面特點：
涂層表面平滑，均勻亮澤，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能，卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃級。
5．PIMC模內涂覆粉末顏色、顆粒尺寸和用途
● PIMC采用極細微的粉末，有40余種顏色可供選擇。
(1) 同一顏色： 白，黑，茶色，蘭色，黑灰，淡灰等。粉末尺寸60微米。用著底漆或面漆。
(2) 斑點色彩： 各種顏色之間按比例混合的粉末。如白色帶黑斑點，蘭色帶灰斑點，黑色帶灰斑
點，白色帶茶褐斑點，茶黃色帶紅斑點等。粉末尺寸100-300微米。多用于潔具。
(3) 石材顏色： 1層到2層的涂層，自然石材的效果。如花崗石等。顆粒100-700微米。多用于潔具。
(4) 金屬色： 鋁色，銅色等。粉末尺寸60微米。裝飾性強，多用于OEM零件。
(5) 阻燃級： 多用于公共交通系統和公共設施如汽車、鐵路、輕軌等。
● 如果同一個制品上需要不同顏色，只需要幾分鐘就可以轉入下一種顏色，這幾分鐘的工作是清理噴槍
和充入壓縮空氣。因此，采用PIMC涂層工藝可以靈活的調整制品表面色彩。
6．采用PIMC模內涂覆的好處
（1） 傳統的模外烤漆涂層，由于容易在表面形成氣孔，所以必須在涂漆前加熱，使氣泡跑掉。而采用模內涂層PIMC就極大的避免了氣泡在涂層上的形成。
（2） PIMC粉狀涂料比SMC和BMC原料有更高的流動性，能夠遮蓋制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料質量不夠高，或模具質量不夠好，模內涂層具有大幅度降低不合格率，提高生產效率，降低成本的作用。
（3） PIMC會在制品表面形成堅固的耐磨性保護層，而傳統模外烤漆涂層無法達到這種高耐磨性能。
（4） 模內涂層是與制品同步形成，經過修整后可以立即裝箱發貨。不會像傳統烤漆那樣，即使在烤漆涂層形成后，也可能在裝箱前的搬動和運輸中損壞漆面。
（5） 與傳統模外烤漆相比，PIMC有更為美麗的堅固耐磨表面，耐化學性、耐紫外線和臭氧、阻燃。
（6） 雖然模內涂層厚度015-0.25毫米, 比傳統烤漆涂層要厚, 但綜合以上所述的產品收得率、人力成本和電力成本等, 模內涂層的每平方米的涂層成本要比傳統模外烤漆成本低。
7．PIMC模內涂覆的用途（在西方已經成熟使用）
（1） 交通工具（如火車，地鐵，汽車）： 面板、墻板、座椅、窗框等堅固、 阻燃和耐摩擦的產品。
（2） 潔具：廚房水槽，澡盆，洗手盆，櫥柜面板，淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學性、耐高溫和
達到用于食物級別的產品。
（3） 農業和工業裝載運輸設備、車輛：車輛頂蓬和零件。要求室外耐久性和堅固性的產品。
（4） PIMC的重要用途之一是用作底漆。因此許多汽車零件采用PIMC底涂，然后再進行下一步的外觀烤漆。
（5） 公共系統：室外或露天座椅，遮陽蓬，室外電氣柜（可以使用10-20年）等
（6） 其他： 熱水管，電動工具，工業和家用開關盒、開關面板，各種電子電器零件等。
重慶華旭商貿發展有限公司
TEL： 023-68679761，68679762，68671138
FAX： 023-68677382 e-mail: ttpchx@cta.cq.cn
PIMC模內涂層破裂原因
1. PIMC模內涂層太薄，沒到0.2MM。關模后SMC/BMC的流動力將其沖破。
2. SMC等模塑料已經存放太久粘度變高，或者本身粘度就高。要求模壓前才切割SMC/BMC，不要切割太早以免太放得干燥使粘度變高。如果SMC/BMC存放時承受了一段時間壓力，或者SMC/BMC表面沒有被保護膜覆蓋好，都會造成SMC/BMC逐漸干燥而粘度增加。
3. 涂料粉末的噴射時間和關模時間間隔太長。這時涂 層在熱模上可能固化。如果這個時間間隔太長, SMC/BMC流動時將沖破涂層，對已經固化的涂層的破壞將呈尖銳的破斷線。
4. 如果涂層太厚,達到0.3-0.4MM,也會產生與第3項一樣的尖銳破壞端面。
5. 涂料粉末的噴射時間和關模時間間隔太短。產品尺寸小(如300 x 300 mm也算比較小), 如果噴射后間隔時間短或模溫低, 在關模后SMC/BMC流動時，涂層還沒有足夠固化，將會沖掉涂層。涂層破壞處呈現柔和線條或區域。可以將模溫提高到145-150度，也可以通過噴射涂料粉末后等待30-60秒后在再模壓或注射SMC或BMC。
6. 涂層不均勻。如果用手操作靜電噴槍，需要逐漸摸索出合適的工藝，保證噴射出均勻的涂層。如果涂層不均勻度太大，會出現第1和第4項的問題。因此推薦采用機械手，以保證重復生產和良好質量目的。用手噴射都有涂層不均的風險。但對初次使用，盡量獲得好的手工操作效果和經驗。涂層厚度可以測量到，英國一家公司可以提供“Elcometer”測量器。 www.elcometer.co.uk.
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PIMC模內涂覆粉末技術數據表
PIMC模內涂覆運用于SMC和BMC制品表面，具有如下特性：
 美觀的表面（PIMC模內涂層具有廣泛的色彩范圍）
 密實性（PIMC會覆蓋所有的孔洞和縫隙）
 耐久性，耐氣候性
 抗化學性
 耐磨性
 阻燃性
 可以用作底漆，如同一顏色的1241系列
PIMC型號有多種型號可供選擇。下表是型號 1241的技術數據。
涂料粉末特性 單位 測試方法 測試結果
顆粒分布
毛溫法測試
（Malvern Method） 0.1 微米 SATP-114 10-25
0.5 微米 SATP-114 50-75
0.9 微米 SATP-114 100-175
布拉本德循環時間 150℃ 秒 SATP-104 75-115
粉末穩定性 30℃ 小時 SATP-128 >8
儲存溫度 ℃ - <20
使用壽命 月 - 6
密度 Kg/L - 1.3-1.5
松裝密度 Kg/L - 0.6-0.7
涂層特性 單位 測試方法 測試結果
亮澤度 20〇 % - 50
60〇 % - 75
85〇 % - 90
耐刮擦性 N DIN 53799 >2
泰伯摩擦（Taber Abr）
砂紙S42荷重500克 500轉 克 DIN53799 <0.5
落球沖擊 125厘米 肉眼觀察 DIN53799 無損傷
抗水汽性 肉眼觀察 DIN53799 無變化
抗化學性 酸 肉眼觀察 ISO 175 好
堿 肉眼觀察 ISO 175 良好
溶劑 肉眼觀察 ISO 175 好
彎曲強度 MPa ASTM D-790 30-60
彎曲模量 GPa ASTM D-790 5-10
延伸率 % ASTM D-790 2-5
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發表于 2007-3-21 16:48:28
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發表于 2007-3-22 08:59:12