航空模壓成型工藝

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　Xperion公司和Xperion/CDI合資工廠都有平面板模壓機械和異形型材模壓機械，而Xperion/CDI合資工廠每樣都有一臺。平面板模壓機器，在最大送料速度為300英尺/小時（90米/小時）時，可在寬度為26英寸（660毫米），厚度高達0.4英寸（10毫米）的輸入料上產生1600千牛（36萬磅力）的壓力，最大壓制溫度為770華氏度（410°C）。異形型材模壓機器，在最大送料速度為150 英尺/小時（30米/小時)）的情況下，能在4英寸×4英寸（100毫米×100毫米）的面積上產生400千牛（9萬磅力）的壓力，輸入料的厚度和壓制溫度都與平面板模壓機器相同。
　平面板生產線上的模壓成型過程開始于送料繞線軸架，這些繞線軸架上裝載了所要求卷數的半成品TPC輸入料，以形成指定堆積順序的層壓板。如果堆積的層壓板要求多角度的預浸帶層，而這些預浸帶層也沒有被繞到軸架上，織物條塊或單向輸入料就可能被切割(如圖1所示)并進行對接焊或是點焊到一起，以形成指定的多層堆積板塊。然后焊接好的多層板塊，被裝到繞線軸架上。根據Xperion/CDI合資工廠，點焊或對接焊都是簡單的過程，也可能是自動的。但通常情況下，異形型材生產線的輸入料是單向預浸帶，不用做額外的準備工作，只要將線圈（預浸帶）裝在繞線軸架上即可。

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