本帖最后由 廣東博皓公司 于 2019-5-17 09:10 編輯
玻璃鋼拉擠成型工藝流程圖
玻璃鋼拉擠成型工藝的流程可以簡要分三個步驟：浸潤、成型、固化/冷卻，是一個自動化過程。在此過程中，如果操作不當或原材料選擇不當，拉擠玻璃鋼產品會產生缺陷，本文羅列了一些拉擠玻璃鋼產品缺陷的原因及解決方案，僅供參考：
1.表面液滴 原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產生較大空隙，未固化樹脂發生遷移。
措施：提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。
2.表面起皮、破碎 原因：表面富樹脂層過厚，在脫離點產生爬行蠕動，凝膠時間與固化時間的差值過大，脫離點太超前于固化點。
措施：增加紗含量以增大模內壓力，調整引發系統，調整溫度。
3.白粉 原因：脫模效果差，模具內壁粘模，碎片堆積劃傷制品表面，模具內壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用時劃傷、銹蝕。
措施：選用好的脫模劑，清理，修復或更換合格模具，停機片刻在重新啟動，拉出粘模出的碎片，達到清理的目的。
4.分型線明顯，分型線處磨損 原因：模具制造尺寸精確度不夠，在合模時各模塊定位偏差大，分型線有粘模情況造成白線。
措施：修復模具，拆開模具重新組裝，停機片刻再重新啟動。
5.表面纖維外露，纖維起毛 原因：此缺陷一般在只用纖維紗增強的制品如棒材上出現，可能的原因是纖維含量太高或模腔內壁粘有樹脂碎屑。
措施：降低纖維含量，暫停機后在重新開機。
6、…………
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查看原文：拉擠玻璃鋼產品缺陷問題產生的原因及解決方案http://www.frpgd.com/index.php/News_detail_parent_1_category_57_item_1853.html | 
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發表于 2019-5-17 09:06:57
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