樹脂基復合材料成型工藝介紹（4）：連續成型工藝

知識達人

復合材料制品的連續成型工藝，是指從投入原材料開始，經過浸膠、成型、固化、脫模、切斷等工序，直到最后獲得成品的整個工藝過程，都是在連續不斷地進行。　　根據生產的產品不同，連續成型工藝分為連續拉擠成型工藝、連續纏繞成型工藝和連續制板工藝三種。
　　
連續纏繞成型工藝 主要用于生產不同口徑的玻璃鋼管和罐身。連續纏繞機的特點是：生產效率高、產品質量穩定、勞動強度低、節省原材料、減少芯模數量等，但這種工藝技術含量高、設備投資大、變徑難度大。另一種工藝是將塑料管擠出技術和纖維纏繞工藝相結合，塑料內襯玻璃鋼管，擠出的塑料管同時起到芯模和防腐內襯兩個作用。
　　
拉擠成型工藝 主要用于生產各種玻璃鋼型材，如玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型、空腹型及異形斷面型材等。目前最大的拉擠成型機，可以生產斷面為800mm×800mm的空腹玻璃鋼型材。新型拉擠成型技術不斷涌現，如RIM拉擠成型機，彎曲形型材拉擠工藝等。
　　
連續制板工藝 主要是用玻璃纖氈、布為增強材料，連續不斷地生產各種規格平板，波紋板和夾層結構板等。
　　
連續成型工藝的共同特點：①生產過程完全實現機械化身自動化，生產效率高；②生產過程不間斷，制品長度不限；③產品無需后加工，生產過程中邊角廢料少，節省原料和能源；④產品質量穩定，重復性好，成品率高；⑤操作方便，省人力、勞動條件好；⑥成本低