金屬復(fù)合材料的特征

行業(yè)磚家

錘式破碎機(jī)是一種用途廣泛的破碎設(shè)備，這種破碎機(jī)錘頭大部分采用ZGMn13材質(zhì)制造。使用壽命一般在7天至10天左右，由于錘頭耐磨性差，增加了停機(jī)維修次數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響，所以已成為生產(chǎn)中一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。為了解決錘頭耐磨問題，有的單位采用高錳鋼低合金ZG30MnSiTi，基本上鑲嵌硬質(zhì)合金等辦法，雖然有較好效果，但由于制造成本高，鑄造工藝復(fù)雜，推廣受到限制。雙金屬復(fù)合錘頭就是錘柄采用ZG45鋼，而錘頭采用高鉻鑄鐵。高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好。ZG45鋼韌性好，采用澆注法將兩種金屬復(fù)合為一體，既有較高的耐磨性，又可承受一定沖擊負(fù)荷。取得比較理想的效果。原料磨前φ1000X2000mm錘式破碎機(jī)，過去使用高錳鋼錘頭。由于生產(chǎn)大壩水泥，配料中砂巖改為硅質(zhì)板巖（石灰石礦山廢石）。硅質(zhì)板巖硬度高（約為石灰石的3倍），使破碎機(jī)錘頭磨損快，檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了合理選材，有效地提高顎式破碎機(jī)齒板壽命，對(duì)齒板工作部位選用高耐磨性材料高鉻鑄鐵，而對(duì)其基體部位則選用高韌性材料高錳鋼，從而構(gòu)成同時(shí)兼有兩種材料特性的雙金屬復(fù)合材料產(chǎn)品。雙金屬復(fù)合齒板制造采用化學(xué)粘接工藝。高鉻鑄鐵齒塊和高錳鋼基體需分別冶煉、鑄造、熱處理，然后還必須經(jīng)過拋砂清理，達(dá)到粘接工藝要求的技術(shù)條件后，將耐磨高鉻鑄鐵齒塊粘結(jié)在高韌性、高強(qiáng)度的高錳鋼基體盲孔內(nèi)，齒塊在基體盲孔內(nèi)的固定，一是靠膠粘劑的粘接力，二是利用高錳鋼易塑性變形的特點(diǎn)將齒塊緊固，使雙金屬復(fù)合齒板既有高韌性，又能高耐磨性，這種雙重特性滿足齒板的工況條件要求。