雙酚S型環氧樹脂

jasminexyc

【制法】苯酚與濃硫酸反應制得雙酚S，雙酚S與過量環氧氯丙烷在催化劑氫氧化鈉存在下進行反應而制得雙酚S型環氧樹脂。
【特性及選用】該樹脂最大特點是有較高的熱變形溫度和更好的耐熱性能，對玻璃纖維有較好的潤濕性，制品尺寸穩定性好和耐有機溶劑。
        與其他類型的環氧樹脂共混用作復合材料時，改性后的環氧樹脂體系具有優越的耐熱、粘結性能、沖擊強度和固化速度快的優點。
【性質】　　雙酚S環氧樹脂，有低分子量產品和高分子量產品兩種。低分子量雙酚S環氧樹脂的環氧當量（g／mol）為185～195，軟化點（杜氏）165～168℃（如185S）；高分子量樹脂的環氧當量（g／mol）為300，軟化點91℃（如30055）。其固化物的熱變形溫度和熱穩定性均較雙酚A型樹脂有較大程度提高。如熱變形溫度提高60～70℃。熱穩定性：260℃，200h失重小于5％，200℃，2000h失重小于2／％。在樹脂中加人固化劑之后凝膠速度較快，能很快地達到其高力學性能。固化物有較好的尺寸穩定性和耐有機溶劑性能，對玻璃纖維有較好的潤濕性。
標準：環氧樹脂類型低平均分子量高平均分子量外觀淺黃色結晶
淺黃色無定形固體環氧當量／（g／mol）1.85303環氧值／（／mol／100g）0.540.33黏度（℃）／Pa•ｓ——軟化點／℃167（溶點）94總氯值／（mol／100g）
制法：將雙酚S與過量的環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下反應，即得到低分子量的雙酚S環氧樹脂。然后再將其與雙酚S反應，即可得到高分子量產品。
【用途】  可用于生產高溫結構膠黏劑、澆鑄料（如用作絕緣材料和電器保護件）、粉末涂料層壓制品和復合材料等。與其他類型的環氧樹脂共混以用作復合材料時，改性后的環氧樹脂體系具有優越的耐熱、粘接性能、沖擊強度和固化速度快的優點，用作粉末涂料時，最大優點是粉末流動性好，在低分子量下有較小的黏度，不結塊，易貯存，且其浸潤性很好，容易浸入到熱的多孔基質中。