大家來討論：樹脂固化后的黃變問題

曾南鳳

最近常遇到個問題，樹脂在固化后變黃了，不飽和、丙烯酸都有，試過用一些抗氧劑，但沒什么效果。 不知大家對這個問題怎么看？

固化后變黃的原因有哪些？有什么方法可改善？  希望大家多多交流！

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固化劑比例、固化溫度、放熱峰溫度、樹脂聚集量？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

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試試耐黃變的樹脂呢？效果是不是會好點

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不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀；樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環)，原因可能是芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色；樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，最明顯的表現就是樹脂顏色變黃。添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

        當然也會有其他導致樹脂變黃的原因。總的來說熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想.除了在生產、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發生黃變。專家推薦的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑復配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去，添加紫外線吸收劑能有效抑制高分子材料，在紫外線作用下的黃變現象，且給產品提供優異的保護作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產生，明顯提高產品的耐候性，與抗氧劑一起使用有很好的協同效應。當然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用，并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內，還是能有效地防止不飽和聚酯產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

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樹脂的原因很大，我公司（江蘇佳發化學有限責任公司）專門生產各類型環氧樹脂，有需要的話請聯系我們：051252351007 葉生

newan

還是需要添加抗氧化劑。

newan

我也試過，不是一般的抗氧化劑就可以的。

安可

首先選用顏色和耐黃變性較好的樹脂，其次樹脂固化要完全，使用的促進劑和固化劑需要顏色越淺越好，包括固化放熱不能太劇烈等，再就是使用紫外線吸收劑和光穩定劑配合使用，最好有MMA改性的樹脂，做出來的耐黃變制品應該問題不大～