手工玻璃纖維增強聚酯波紋板規程

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    1主題內容與適用范圍
    本標準規定了手糊成型玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂食品容器（簡稱聚酯玻璃鋼食品容器）的技術要求和檢驗規則等。
    本標準適用于聚酯玻璃鋼制作的盛裝食品（肉類、蔬菜、水產和飲料等）的容器、貯罐和冷庫等。供水管和飲用水箱等制品和其他成型
    方法的聚酯玻璃鋼食品容器也可參考采用。
    2引用標準
    GB1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
    GB2576纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法
    GB2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法
    GB3854纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法
    GB8237玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂
    GB9685食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準
    GB10703玻璃纖維增強塑料耐水性加速試驗方法
    GB13115食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛生標準
    GB18117食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛生標準分析方法
    3技術要求
    3.1原材料
    3.1.1不飽和聚酯樹脂和膠衣樹脂：必須符合GB13115中規定的衛生要求并經衛生部門認可，符合GB8237中規定的通用TG型樹脂的技術要求
    3.1.2增強材料：采用增強型浸潤劑的無堿或中堿玻璃纖維制品，如表面氈、玻璃纖維氈、無捻粗紗和方格布等。
    3.1.3輔助材料：所用的交聯劑、引發劑、促進劑和顏料等必須符合GB9685中規定的要求。
    3.2衛生要求
    3.2.1按GB13115中規定，聚酯玻璃鋼食品容器衛生要求見表1。
    表1
    3.2.2生產車間不得同時生產其他有毒的化學物品。
    3.3結構
    3.3.1盛裝液體食品、飲料、飲用水的聚酯玻璃鋼食品容器，自內向外各層結構應符合表2規定。
    3.3.2盛裝固體食品等聚酯玻璃鋼食品容器的結構，可根據使用條件，適當減少結構層次
    3.3.3壁厚大于10mm的聚酯玻璃鋼食品容器，自內向外超過10mm部分，也可使用通用型不飽和聚酯樹脂。
    3.3.4膠衣層和富樹脂層，除作觸變劑用的氣相二氧化硅外，不得加入其他無機填料。
    3.3.5聚酯玻璃鋼食品容器接觸食品的部位不可有露絲的截面。
    3.4工藝特定要求
    3.4.1食品級不飽和聚酯樹脂的固化體系應采用過氧化甲乙酮為引發劑，環烷酸鈷為促進劑。活性氧含量為（9±0?5）％的過氧化甲乙酮
    用量不得超過樹脂量的2％；固體含量為（20±1）％的環烷酸鈷溶液用量不得超過樹脂量的1?5％。
    3.4.2手糊成型時，成型溫度應在15～32℃之間，相對濕度小于80％。成型24h后，需經后固化處理。
    3.4.3經過后處理的產品，與食品接觸的表面必須用水蒸氣（溫度80～120℃）或80℃水沖洗二次以上。
    3.4.4如采用其他工藝，需經重新報批訂可。
    3.5外觀和物理性能
    3.5.1表面平整，無明顯氣泡，無裂紋，無纖維裸露和分層等缺陷。
    3.5.2容器應無氣味和無滲漏現象。
    3.5.3樹脂含量按表2要求。
    3.5.4固化度不小于90％。
    3.5.5巴氏硬度不中于40。
    3.5.6承載層彎曲強度不小于150MPa。
    3.5.7沸水浸泡承載層彎曲強度保留率不小于80％。
    4試驗方法
    4.1衛生指標檢驗
    高錳酸鉀消耗量、蒸發殘渣、重金屬和苯乙烯殘余量按GB13117測定。
    4.2外觀和物理性能檢驗
    4.2.1外觀：用肉眼觀測。
    4.2.2氣味：5人中3人以上不感到有氣味作為無氣味。
    4.2.3滲漏檢驗：容器加滿水，放置45h后滲漏。
    4.2.4樹脂含量：按GB2577測定。
    4.2.5固化度：按GB2576測定。
    4.2.6巴氏硬度：按GB3854測定。
    4.2.7彎曲強度：按GB1449測定。
    4.2.8沸水浸泡承載層彎曲強度：按GB10703中4.3測定。
    5衛生和質量認可
    5.1生產單位在產品投產前，按規定的食品衛生標準審批程序報請批準。
    5.2在原材料或工藝等更改時，需重新按規定的食品衛生標準審批程序報請審批。
    5.3玻璃鋼生產主管部門負責組織專門生產和制造工藝認可。
    6檢驗規則
    6.1出廠檢驗
    6.1.1每個產品必須按3.5.1，3.5.2、3.5.5條檢驗。
    6.1.2由生產廠實際生產批量，按照表3中規定的取樣規則，對產品或隨爐試樣，按表1中的高錳酸鉀消耗量、4％乙酸蒸發殘渣和3.5.4條檢驗。
    表3
    ________________________________________________________________________________
    批量范圍樣本大小
    ________________________________________________________________________________
    2～82
    9～253
    26～905
    91～1508
    151～28013
    281～50020
    ________________________________________________________________________________
    6.2型式檢驗
    6.2.1首制產品或原材料，工藝更改時，應按3.2.1，3.5.1，3.5.2，3.5.4和3.5.6條檢驗。必要時還須對3.1，3.3，3.4，3.5和3.5.7條
    進行檢驗。
    6.2.2每六個月或不到六個月而產品產量達500件時，對產品或隨爐試樣應掃3.2.1，3.5.1，3.5.2，3.5.4和3.5.6條檢驗。
    6.2.3質量監督機構提出要求或供需雙方發生爭議時，應按3.2.1和3.5條檢驗。必要時還須對3.3條進行檢驗。
    6.3判定規則
    6.3.1產品外觀不符合3.5.1條要求，可進行修補，仍不符要求則判為不合格。3.5.2條不合格判產品不合格。3.5.5條不合格可進行后處理
    后復檢，仍不合格則判產品不合格。
    6.3.2如3.2.1條中有一項不合格，或3.5.3，3.5.4，3.5.6和3.5.7條中有一項不合格，可加倍取樣對不合格指標進行復檢，如仍不合格，則判產品不合格。
    7標志、包裝、運輸與存放
    7.1產品標志
    出廠產品必須標有“食品包裝級”的標志、商村、規格、生產廠名和出廠日期等項目。
    7.2包裝
    7.2.1容器一般不包裝，但容器口應包裝，防止污染。
    7.2.2產品應附有合格證，全格證包括：
    a.衛生合格證及發出日期；
    b.產品的規格、使用范圍和生產日期；
    c.生產廠的名稱、地址及檢驗人員簽章。
    7.3運輸與存放
    不論食品容器或原材料，在生產、貯存、運輸過程中均應防止損壞及有毒化學品的污染
    食品容器應與工業產品分開布放。
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    附加說明：
    本標準由國家建筑材料工業局提出。
    本標準由全國纖維增強塑料標準化技術委員會歸口。
    本標準由上海玻璃鋼研究所、上海市食品衛生監督檢驗所負責起草。
    本標準主要起草人胡振哲、顧振華。   
   

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