玻璃鋼在壓路機(jī)機(jī)罩上的應(yīng)用

玄武

１．玻璃鋼的基本知識(shí)
　　玻璃鋼學(xué)名為玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料，是由合成樹脂作為基體材料及其輔助材料和經(jīng)過表面處理的玻璃纖維增強(qiáng)材料組成。

　　玻璃鋼按其基體材料可分為聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼、呋喃玻璃鋼，由于機(jī)械強(qiáng)度、制造工藝性及成本方面的因素，目前玻璃鋼機(jī)罩大多采用的是聚酯玻璃鋼。

　　１）聚酯玻璃鋼的化學(xué)成份及機(jī)械性能
　　不飽和聚酯樹脂于１９４２年開始用于制備玻璃鋼，此后在工業(yè)上得到了大規(guī)模應(yīng)用，目前行業(yè)內(nèi)大多數(shù)玻璃鋼制品主要使用的是國產(chǎn)不飽和聚酯樹脂通用型１９６＃，其主要成分：丙二醇，一縮二乙二醇，順酐，苯酐；主要技術(shù)指標(biāo)：酸值１７～２５，含固量６４～７０％，凝膠時(shí)間８～１６分；固化的聚酯樹脂（無填料）的典型性能。

　　２）玻璃鋼的成型方法
　　根據(jù)制品不同特點(diǎn)，玻璃鋼主要成型方法有五種：手糊法、模壓法、纏繞法、拉擠成型法、樹脂傳遞成型法。手糊法廣泛用于整體制品和機(jī)械強(qiáng)度要求不高的大型制品，如汽車車身、船舶外殼、工程機(jī)械類罩殼等；模壓法主要用于制作小型零件，對(duì)于大型機(jī)罩而言此法前期投入巨大，且一次模壓成型困難，故此方法很少采用；其它三種方法通常只用于制作小型零件。

　　３）玻璃鋼典型結(jié)構(gòu)
　　玻璃鋼層的結(jié)構(gòu)隨不同成型方法和用途而異，主要憑經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)確定。圖１所示為用手糊法制作耐腐蝕玻璃鋼設(shè)備的玻璃鋼層典型結(jié)構(gòu)。
　　●耐腐層由表層和中間層組成，表層是接觸介質(zhì)的最內(nèi)層，為玻璃纖維氈增強(qiáng)的富樹脂層。
　　●中間層由短玻璃纖維氈增強(qiáng)，厚約２ｍｍ，能在介質(zhì)浸透表層后，不再浸透外層。
　　●外層亦稱增強(qiáng)層，滿足強(qiáng)度要求的一層，由無捻粗紗布、短纖維增強(qiáng)。
　　●最外層組成與表層相同，目的是使增強(qiáng)層不露在腐蝕的環(huán)境中。

　　２．玻璃鋼制備機(jī)罩的利與弊
　　壓路機(jī)機(jī)罩結(jié)構(gòu)一般尺寸較大，批量小，使用模壓法成本太高，目前國內(nèi)壓路機(jī)機(jī)罩全部由手糊法制成。
　　玻璃鋼制備機(jī)罩的主要優(yōu)點(diǎn)：
　　１）成品重量較輕。玻璃鋼密度小，強(qiáng)度大，比重只有普通鋼材的１／４～１／１６，機(jī)械強(qiáng)度卻是鋼的３～４倍。因制品結(jié)構(gòu)原因，成品玻璃鋼機(jī)罩厚度約為鈑金件的３倍左右，但重量較之略輕。
　　２）成型性好。由于玻璃鋼的制造工藝性好，機(jī)罩形狀設(shè)計(jì)幾乎不受工藝性限制，可以作大弧面、流線型等曲面設(shè)計(jì)，造型美觀，這也是玻璃鋼機(jī)罩最突出的優(yōu)點(diǎn)。圖２為典型玻璃鋼機(jī)罩外觀。
　　３）成品制造周期短：玻璃鋼機(jī)罩具有市場響應(yīng)快速的特點(diǎn)，特別適于新品開發(fā)，可大大縮短生產(chǎn)周期，一般一個(gè)月即可完成從設(shè)計(jì)到成品。
４）玻璃鋼機(jī)罩耐氣候性、耐腐蝕性較好，主要取決于膠衣樹脂的質(zhì)量。玻璃鋼不僅不會(huì)像金屬那樣生銹，也不會(huì)像木材那樣腐爛而且?guī)缀醪槐缓Ｋ⒂汀Ⅺ}類等介質(zhì)侵蝕，可以在某些場合代替不銹鋼。

　　玻璃鋼制備機(jī)罩的主要不足之處：
　　１）玻璃鋼拉伸強(qiáng)度高，在２６０～４００Ｍｐａ左右，但其剪切強(qiáng)度只有拉伸強(qiáng)度的５０％，層剪切強(qiáng)度只有拉伸強(qiáng)度的５～１０％，即玻璃鋼性堅(jiān)硬但脆。
　　２）油漆的界面處理有難度，若處理不當(dāng)易在油漆表面形成細(xì)小裂紋和針孔狀氣泡。
　　３）玻璃鋼機(jī)罩雖工藝性好，但受人為因素影響大，要求技術(shù)工人操作熟練，手法好。
　　４）玻璃鋼機(jī)罩損壞時(shí)需要專業(yè)人員使用專用的材料，這為玻璃鋼機(jī)罩的維修增加了難度。
　　５）玻璃鋼制品不符合國家有關(guān)環(huán)保、節(jié)能要求，制造用交聯(lián)劑對(duì)人體傷害大，廢棄后無法回收利用。

   gqgmzhang 發(fā)表于 2008-12-31 17:00