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怎么樣解決樹脂固化后有水紋的問題?

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樓主
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發表于 2006-11-9 07:18:48 | 只看該作者 回帖獎勵 |正序瀏覽 |閱讀模式
大俠們好,怎么樣解決樹脂固化后有水紋的問題呢,191樹脂100份,固化劑5份,促進劑3份
產品表面也不光滑
先謝謝好心人了
QQ:502036344
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13#
發表于 2009-6-25 22:56:38 | 只看該作者
DC7244 是流平劑么? 添加量?價格?
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12#
發表于 2009-6-24 15:46:16 | 只看該作者
應該和樹脂的適用性有很大關系,固化劑和促進劑的質量也會在硅橡膠模具成型工藝中產生這種現象。
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11#
發表于 2009-6-20 05:03:50 | 只看該作者
我們說的水文就是表面像水波紋一樣的現象,其實這個是表面沒有很好平整度造成,深層原因是由于表面張力差引起。所以在一般普通模具里面就沒有這個問題,但是在硅膠模具就有這個了。硅膠表面張力太低,有時候硅油添加進去,分散不好,也會有這類問題。建議添加DC7244,可以解決水波紋
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10#
發表于 2009-6-16 13:17:58 | 只看該作者
引用第8樓jefflhy于2009-06-15 05:29 PM發表的  :
還有是不是硅油加太多了

硅油也不是便宜的東西,不會加多吧?
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9#
發表于 2009-6-15 17:29:54 | 只看該作者
產品有水文在新的硅膠模具出現的比較多
另外硅膠質量太差也有問題
還有是不是硅油加太多了
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8#
發表于 2009-6-14 13:42:56 | 只看該作者
我也想知道啊! 遇到個問題:固化后有水紋,如果用在玻璃鋼模具一點問題都沒有,但是用在硅膠模具就會出現,換過固化劑和促進劑也不行!
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7#
發表于 2007-1-17 12:09:25 | 只看該作者
我不知道你是那里的191,但是一般191都是用來造玻璃鋼,膠化時間都在8-13分左右(25度),是不適合做繞注工藝品的,所以樓主最好選擇工藝品樹脂,這類樹脂一般是含鈷的,膠化時間3-4分鐘左右,這類型的樹脂可以不加入太多固化劑,又可以很快脫模
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6#
發表于 2007-1-15 19:55:24 | 只看該作者
是不是用的加蠟的樹脂了,可能會有水文
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5#
發表于 2006-11-23 00:13:48 | 只看該作者
覺得好像是沒有攪勻的問題。另外你的放熱峰似乎也太高……
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