RTM制品常見缺陷及解決辦法

白秀才

<B>RTM制品常見缺陷及解決辦法</B></P>    近十幾年來，RTM工藝發展迅速。1995年以來，國外每年以20％的速度增長。與幾種常用工藝相比，RTM工藝可以生產高性能、尺寸較大、高綜合度、批量中等的產品。產品數量在1500－40000件，適于RTM工藝。因此，RTM是一種很有前途的成型工藝。目前，RIM工藝已廣泛應用于建筑、交通、電訊、衛生、航空航天等領域。國內引進RTM工藝設備始于80年代，盡管引進的設備不少，但由于該工藝較年青，技術上有一定難度，產品經常出現一些缺陷，本文就RTM制品常見缺陷進行分析，以供參考。
    1、產品表面局部粗糙無光澤。RTM產品產生這種現象的主要原因是產品輕度粘模。用手在模具上觸摸，當觸摸到這些部位時，手感極其粗糙。通常產品生產一段時間后，就會出現這樣的問題，這時需要及時清洗模具。首先用水砂紙打磨模具上粗糙的部位，然后用棉絲蘸丙酮擦凈整個模具，最后給模具涂覆脫模劑。
    2、膠衣起皺。膠衣起皺的主要原因是在澆注樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，澆注樹脂中的苯乙烯單體溶脹臟衣樹脂，產生皺紋。因此噴涂膠衣時要注意以下幾個方面：1）膠衣層厚度，通常為0.3－0.5mm或400－500g/m2，需要時可增加其厚度；2）檢查促進劑的加入量和混合效率，促進劑用量一定要加足；3)待膠衣樹脂完全固化后再澆注樹脂。
    3、漏膠。漏膠的主要原因是模具合樓后不嚴密或密封墊不嚴密。合模前應檢查密封整是否完好，有無裂縫等，發現問題要及時更換。合模時，模具要壓緊密封墊，澆注時一旦發現漏膠應立即緊固漏膠部位周圍的螺栓。
    4、氣泡。從理論上分析，產生氣泡的原因有四種：1）模腔內樹脂固化反應放熱過高，固化時間過短，因而模腔中的氣體沒有完全排出；2）樹脂注入樓腔時帶入空氣過多，灌注時間內無法全部排出，甚至氣泡一直居于模腔頂部，從上而下的樹脂不能將其攜帶出去；3）樹脂粘度過大，氣泡在灌注時間內不能全部從產品中溢出。而且由于樹脂粘度大，流動緩慢，甚至可能剛將氣泡攜至產品側面中部區（產品較高時），從而脫模后的產品含氣泡（或坑狀缺膠）較多；4）樹脂注入模腔的壓力過大，致使氣泡包容在樹脂中，難以排出。
    對應的解決辦法為：1）適當調低灌注用樹脂固化劑用量；2）模具上設計排氣口；3）測試樹脂25℃下的粘度，通常RTM用樹脂粘度為0.5－1.5PaS。若樹脂粘度沒有超標，就應考慮環境溫度是否過低，如果溫度過低可在樹脂灌注前適當予熱達一恒溫，但溫度選擇要恰當，樹脂粘度過低將會影響產品的力學性能；4）降低樹脂注射壓力，增加樹脂注射量，從而降低樹脂在模腔的流速，增加滲流量。
    5、制品出現干斑。RTM工藝產品內部出現干斑主要是玻纖浸潤不夠。如果同期產品中個別產品的某個部位出現干斑，也可能是玻纖布被污染造成。通常制品內部出現干斑也與樹脂粘度有關，所以應首先分析和調節粘度；查看模具流道是否太長和太窄，及時改進模具，改進給料管，增加給料點。
    6、皺褶。皺褶也是許多RTM產品經常遇到的問題。皺褶與起皺不同，皺褶是由于布層
起皺，脫模后產品外觀可清晰看見布褶，但布褶間被樹脂填滿。皺褶產生的主要原因是：1）合模時，由于模具對布層的擠壓而產生皺褶；2）樹脂在模具中流動時將布沖擠變形而產生皺褶。因此，生產RTM工藝產品要注意合模操作方法及布層厚度。合模操作的不當或布層過厚都易引起皺褶現象；換用耐沖刷性好的玻纖布、子成型坯件或針織復合氈，降低注射壓力，從而降低樹脂對布層的沖力。
    7、裂紋。國內RTM工藝與國外相比，仍存在一定的差距。國內RTM工藝產品的纖維含量較低（一般約50%），而且由于該工藝的技術不成熟，部分制品的纖維含量分布不均勻，導致纖維含量過低的部分易出現裂紋。從理論上分析，裂紋產生的原因有兩種：切制品在模腔內固化不完全，甚至經后固化處理后，制品內部仍在緩慢固化，而且樹脂的固化收縮率又較大，這樣在制品中纖維含量低的部位，承力載體強度不夠，由于固化內應力的作用，制品表面形成裂紋；2）制品本身固化已完全，但由于運輸過程中溫差變化大，熱脹冷縮，產生內應力較大，在制品纖維含量最低的薄弱部位產生裂紋。因此應根據工藝實際情況調整工藝參數，提高纖維含量和纖維分布的均勻性。同時要注意RTM工藝用樹脂的固化收縮率，樹脂固化收縮率大，不僅影響產品表面效果，還會因固化收縮產生的內應力增加脫模難度。這時應使用低收縮添加劑，或用混合型樹脂體系降低樹脂的固化收縮率。
                                                           ＜李彩球  劉曉惠＞</P>

yunwater2042

“rtm工藝制品出現波浪紋怎么回事，怎么解決：..........allen ”   最近產品表面膠衣經常出現，被拉凹進去的現象，部位在角和邊，另外還經常出現坑坑洼洼的麻點打皺現象，有的面積很小有的面積很長。手糊工藝，兩層膠衣兩層短切氈。所遇到的問題可能就是我們常說的皺皮!原因其實有很多種，例! 操作時膠衣厚度太薄 施工現場的濕度太大，操作時的濕度太低，固化劑的量不足(是不是因為最近氣溫上升，導致膠衣中無法按要求加入適量的固化劑而現場施工人員自動減少固化劑的添加量)凝膠時間太長，固化不充分就上結構層都會形成以上的皺皮現象<p></p></P>
大約1米長的筒體，注射成型時有時會有注入孔一側的樹脂無法固化的現象。？：你的RTM注入設備的混合系統出現故障, 你可以檢查你的固化系統的單向閥,看一看單向閥是否有固化的樹脂或是彈簧有問題,然后把這些地方重新用丙酮認真的清洗一遍,在進行測試,另外,你們也可以做測試,也就是在注入完一個產品后,最后的注入的樹脂的固化性能怎么樣，</P>
</P>
</P>
<p></p> </P>
“輕質RTM：”就是真空輔助帶壓低粘度樹脂在閉合模具中流動浸潤增強材料并固化成型的一種工藝技術，其成型壓力不足1kg/cm2。樹脂和固化劑通過注射機計量泵按配比輸出帶壓液體在靜態混合器中混合均勻，然后在真空輔助下注入已合理鋪放好的纖維增強體的閉合模具中，模具用真空對周邊進行密封和合模，并保證樹脂流動順暢，然后進行固化。該工藝需要二級真空，第一級真空（真空度為667毫米汞柱）完成上下模的閉合動作，第二級真空（真空度為376毫米汞柱）在樹脂注射過程中輔助樹脂的流動和對增強材料的浸潤。<p></p></P>
區別還是有的，RIM更多的是指純樹脂或短纖維增強樹脂的注射成型，稱為反應注射成型，主要用于厚壁制品。而RTM如今已專指薄壁玻璃鋼制品的成型工藝，用預成型長纖維增強熱固性樹脂，稱做樹脂傳遞模塑。前者是快速的成型工藝，周期可短至數分鐘，而后者的成型周期可就長很多啦！<p></p></P>
</P>
</P>
“RTM模具”
RTM成型工藝是FRP成型工藝中一種重要的成型工藝，該工藝對模具要求較高。具體要求如下：
1 、保證制品尺寸，形狀的精度以及上下模匹配的精度，使制品達到A級表面精度；
2 、具有足夠高的強度和剛度在50-150Kpa的注射壓力下不損壞，不變形；
3、 通電加熱能經受一萬次85-120℃的熱沖擊的試驗而不開裂，不變形；
4 、具有較長使用壽命，至少安全生產3000只制品。
通常RTM模具有金屬模、FRP模等，由于FRP模具相應成本低，開發周期短，而得到廣泛應用，但由于FRP模具在尺寸精度、強度、剛度、耐熱性等方面性能的不足，一直困擾RTM FRP模具的開發利用，通常出現尺寸精度不夠，模具強度剛度較差、耐熱不夠，導致使用壽命較短，現在超低收縮乙烯基樹脂能有效解決這些問題。<p></p></P>[em14]