求如何防止整流罩袖口變形 急！

xumin3041

我們是生產機艙罩及整流罩的  在制作過程中發現整流罩的袖口容易發生變形，（袖口是與葉片相互配合的   如果發生大的變形必定會影響到整體性能的）  我們的整流罩厚度尺寸是5毫米  采用的是手糊工藝   在產品制作完成后發現袖口尺寸會隨時間的變化而變化  由于上部的自身重力  整體重心偏上  會發生上下袖口尺寸變小  檢驗模具尺寸沒什么問題  請問如何可以解決這樣的變形問題（自身重力）   我們采用過支撐件進行支撐  可是效果不是很明顯  撐上去尺寸正確   可是支撐去掉后產品又會自動回到原形（終端客戶現象肯定是要去除支撐的）
從工藝上或是后期處理上怎么考慮？ 急急！！！

南京老孫

引用第31樓lihui于2009-12-24 03:36 PM發表的  :
[s:1]從兩個方面改善下吧：
    1 產品制作時袖口處加一圈翻邊，稍微寬點。產品無翻邊不影響，待完全固化后將翻邊切除即可。
    2 產品脫模前盡量固化完全。
    3 再有做個簡易工裝，像“丫”字型的那種，設計好高度正好將整流罩三個葉片孔托起，解決掉自重問題。

與玻璃纖維的張力有沒有關系？如果在袖口處預埋一已生產好的玻璃鋼圈？

lihui

[s:1]從兩個方面改善下吧：
    1 產品制作時袖口處加一圈翻邊，稍微寬點。產品無翻邊不影響，待完全固化后將翻邊切除即可。
    2 產品脫模前盡量固化完全。
    3 再有做個簡易工裝，像“丫”字型的那種，設計好高度正好將整流罩三個葉片孔托起，解決掉自重問題。

flfdwang

5毫米太薄，原材料再差勁的話，確實不行，如果說設計沒問題，怎么會出現問題呢？節約成本是有限度的。

lht7426

說5mm太薄的兄弟們應該多出去看看了~~~~~~~~ [s:4]  [s:4]

huangjunjie

如果如樓主所說，我認為最好的辦法增加后固化的過程。
1，產品在支持架內做到加溫的后固化，80度4個小時。玻璃鋼巴氏硬度達到45以上再把支架取掉。
2，另外可以使用一些變型量小，綠強度高的樹脂。做制件的時候把操作時間放長一些，使樹脂收縮力分散釋放，綠強度高的話也能夠提高產品的脫模強度，保證脫模后產品不容易變型。

composites

5mm 確實太薄了！

superwpc

不知你用的樹脂工藝,如果是不飽和樹脂的話還可以校正在保存架子放在60度左右的烤烘后待冷卻后可以校回來,具體的結構不清楚,所以校回量不好說.

lyhhsm

我感覺，就一個最主要的原因：剛度不夠，造成的
其它的，如固化度不夠，以及脫模早晚，等等，肯定也有關-----現在的廠家，都想趕生產進度，難免會提前脫模------但最主要的是，5-8mm厚，太單薄了，這樣變形，就不可避免

xumin3041

引用第21樓tin于2009-11-04 09:08 AM發表的  :
哈哈，樓上大哥，我沒聽說誰在設計機艙罩的時候厚度在8毫米以下的。按照原設計生產，原料把好關怎么會有問題呢。難聽的話我就不說了。

是整流罩（而非機艙罩）  機艙罩內壁有好多加強筋（牛腿）  而整流罩無

yy77131

引用第1樓促進劑于2009-10-26 01:41 PM發表的  :
我對風機罩的尺寸不太了解，所以對重力有多大影響不是很清楚。個人感覺應該檢查以下幾點：

1. 后固化不完全造成的變形。改善后固化。
2.脫模過早，延長脫模時間
3. 樹脂含量過高，增加玻璃纖維含量或填料。
.......

補充一點，增加成型溫度。