間苯二甲酸的應用及國內外市場分析－－轉貼（李玉芳等）

谷孝明

摘要：間苯二甲酸是一種重要的有機化工產品，在醇酸樹脂、不飽和聚酯、酸改性共聚酯等方面具有廣泛的用途。文章介紹了間苯二甲酸的用途以及國內外生產和消費情況，提出了我國發展間苯二甲酸生產的一些建議。

    關鍵詞：間苯二甲酸 生產 應用 市場前景

    間苯二甲酸（IPA）又名1，3-苯二甲酸、異酞酸，分子式C8H6O4，分子量166.13，外觀為白色結晶性粉末或針狀結晶，熔點345~347 ℃，能升華，易溶于甲醇、乙醇、丙酮和冰醋酸，微溶于沸水，不溶于苯、甲苯和石油醚。間苯二甲酸具有較強的耐熱性、耐水解性和耐化學性，易燃、低毒，對皮膚、眼睛、粘膜等軟組織有刺激作用，操作貯運時應遵守有毒易燃化學品的規定。
    工業上間苯二甲酸主要以間二甲苯為原料，醋酸鈷為催化劑、乙醛為促進劑、醋酸為溶劑，在約0.6 MPa下于120 ℃液相氧化制得。間苯二甲酸具有一般二元酸的特征反應，可發生成鹽、脫水、加氫、鹵化等反應，產品主要用于生產涂料、聚酯（PET）樹脂、不飽和聚酯（UPR）樹脂、特種纖維、熱熔粘合劑、印刷油墨、聚酯纖維染色改性劑和樹脂增塑劑等方面，開發利用前景廣闊。
1 間苯二甲酸的用途[1，2]

1.1 生產酸改性共聚酯

    由摩爾分數為1%～10%的間苯二甲酸和對苯二甲酸及乙二醇共聚形成的共聚酯聚合物，具有很好的耐撕拉強度、抗沖擊性和熔融粘度及可染性。用此共聚酯制造的瓶子能增加透明度、降低醛含量，提高阻隔性，縮短加工循環時間。此外，這些酸改性的共聚酯還可制造多種用途廣泛的纖維和薄膜產品，如高回彈性芳香族熱粘聚酯纖維、異熱收縮混纖維、柔軟膨松仿絹絲、仿真絲、仿天然纖維，絕緣中空耐酸堿聚酯纖維，導電、抗靜電纖維，抗起皺、耐水解穩定性聚酯纖維等。

1.2 生產低熔點聚酯

    一般情況下生產的聚酯熔點約為250 ℃，用100%間苯二甲酸生產的聚酯熔點約為65 ℃，如果聚酯生產中用50%的間苯二甲酸替代對苯二甲酸，生成的共聚酯熔點約為120 ℃。為此可根據聚合物性能的要求，在較寬范圍內改變間苯二甲酸的含量，以生成不同熔融溫度的聚酯。此類聚酯生產的長絲可以制造輕飄、柔軟及華貴感覺的柔性織物。生產的纖維除用于制造熱粘結無紡織物外，還可用作填充物，增加無紡織物的蓬松度，降低填充物的重量，增加保溫性能。制造超細纖維，由于其結晶區的縮小，染色性能優于純PET超細纖維。

1.3 生產聚芳酰胺

    由間苯二甲酸為原料生產的間芳酰胺聚合物纖維具有不易燃燒、不閃火花、不熔化或不粘結在皮膚上等特點，適用于制造各種類型的耐熱工作服。聚間芳酰胺纖維材料還可用于飛機的內裝飾材料，提高阻燃性，增加飛機的安全性。此外還可用作熱煙筒氣體的過濾袋，石棉替代品，造紙用的干燥帶和橡膠的增強物，電極、發動機、變壓器及電纜的高溫絕緣紙和絕緣管網，家庭用燙衣板和廚房用手套等。

谷孝明

1.4 生產不飽和樹脂

    由間苯二甲酸、丁烯二酸酐和乙二醇混合縮聚制得的間苯二甲酸型不飽和樹脂較鄰苯二甲酸型不飽和樹脂具有更好的水解穩定性、更高的硬度、較高的熱分解溫度和更好的耐化學品性，適用于室溫低壓成型和熱壓成型，可用作耐化學腐蝕設備及鋼設備的防腐層或襯里，如玻纖增強塑料和表面膠凝層，尤其適用于纏繞成型制品以及100 ℃以下長期使用的耐熱制品和膠衣層，廣泛用于建筑、管道、貯罐、交通運輸、航海、電子電器和日用消費品等領域。間苯二甲酸與高性能的紙質材料混合可制成物理性能良好、成本低的阻燃型樹脂和構造型樹脂，用于制造電梯、扶手和魚桿等。耐腐蝕的間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂應用于地下貯罐、汽油管線、公共設施基礎的修理及更換，如道路、高速路、橋梁及其輔助設施（防雨、防光、抗震）、船塢、防波堤、供水系統、廢物處理系統等。由間苯二甲酸制成的壓縮模塑型樹脂，可用于制造汽車部件、工業品零件、微波爐、電器部件、水槽、浴盆、淋浴室隔板以及小型船只等。

1.5 生產醇酸樹脂涂料

    由間苯二甲酸和多元醇（乙二醇、丙三醇、季戊四醇）經縮聚制成的高固態、水基型或粉末型高分子聚酯類涂料與三聚氰酰胺/甲醛樹脂或異氰酸酯交聯制作高性能涂料，具有較好的水穩定性、耐化學性、戶外耐候性和粘附性，干燥快、硬度高、光澤好、壽命長，適用建筑、家具、汽車等工業上油漆或烘漆。醇酸樹脂除用作涂料外，還可制成醇酸樹脂模塑塑料。在表面涂料中，間苯二甲酸型樹脂的優點超過鄰苯二酸酐型樹脂，具有較好的水溶性，耐污染性和更好的耐候性。在干空氣噴涂時，具有較快的干燥特性，特別是對高固態涂料特性的改進。間苯二甲酸聚酯涂料在工業上可應用于線圈、設備、汽車和許多其他設備的烘干噴涂。高固態、低溶劑的涂料還可用于辦公家具、設備、工具及建筑物的噴涂。
    與苯酐類醇酸樹脂相比較，間苯二甲酸醇酸樹脂更易催干，由于催干性能好，可用來制造高固含量樹脂和水基涂料，以減少對環境的污染。含有20%間苯二甲酸的醇酸樹脂可制成高固含量達84%的涂料，可滿足環保的要求；含量為29%左右的間苯二甲酸醇酸樹脂可形成無溶劑水基涂料，與丙烯酸水基涂料相比，雖然其固化時間長，但光澤度好，具有較優良的耐冷凍性能，在嚴重潮濕下比丙烯酸涂料的起泡性小。
    間苯二甲酸還可用來生產紫外光固化涂料，這種涂料價格相對其他紫外光固化涂料來說價格較低，既有一定的剛性又有較好的柔韌性，可應用于家具、塑料制品和金屬制件等方面。

1.6 生產間苯二甲酸烯丙酯

    由間苯二甲酸為原料制備的間苯二甲酸烯丙酯主要有兩個方面的用途。一是直接聚合得到聚間苯二甲酸烯丙酯（DAIP）樹脂，這種樹脂加上增強材料和助劑造粒得到的DAIP熱固性塑料，可以在200 ℃溫度下使用，絕緣等級為H級。由于其電性能和機械性能比其他熱固性樹脂好，制品尺寸穩定，吸濕性小，廣泛應用于制造精密、復雜耐高溫絕緣的零部件和浸漬層壓材料等。二是間苯二甲酸烯丙酯在不飽和樹脂中代替苯乙烯做交聯劑，加入量在30%左右。此類樹脂優點是儲存期長，尺寸穩定，耐水耐熱。目前我國有上海曙光化工廠、上海天山塑料廠以及天津合成材料廠等廠家生產。

1.7 生產間苯二甲酸二乙酯

    由間苯二甲酸制備的間苯二甲酸二乙酯（DEIP）主要用于甲苯二異氰酸生產中做特種溶劑，具有溶解性能好，易于分離，可加速光氣反應，減少副反應，產品純度高等特點。

1.8 生產聚苯并咪唑

    由間苯二甲酸二苯酯和3，3'-二氨基聯苯胺（DAB）進行熔融縮聚反應制得的聚苯并咪唑是雜環高分子中第一個被考慮用作耐高溫結構膠粘劑的產品，其特點是瞬時耐高溫性能優良，廣泛用作鋁合金、不銹鋼等金屬材料、金屬蜂窩結構、聚酰亞胺薄膜以及硅片等材料的膠粘劑

谷孝明

1.9 生產陽離子可染樹脂改性單體

    由間苯二甲酸制得的間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉（SIPM）是聚酯切片的改性單體，可使改性后的聚酯纖維染色更鮮艷濃厚，著色性好，同時具有抗起球效果。在聚酯切片中引入SIPM可生產陽離子改性滌綸長絲，其外觀雖然與普通滌綸長絲沒有太大的區別，但是由于采用了陽離子改性，不僅大大改善了纖維的吸色性能，而且降低了結晶度，從而使染色分子易于滲透，使得纖維容易染色。這種纖維既保證了陽離子易染，同時又可增加纖維的微孔，提高了纖維的上染率、透氣性、吸濕性，從而進一步適應聚酯纖維的仿真絲化。通過仿真絲化可使織物柔軟透氣、舒適、抗靜電、常溫常壓可染。通過陽離子改性多功能仿毛，可使織物具有手感柔軟、抗靜電、抗起毛起球、常溫常壓與毛共染。用陽離子改性纖維織成的織物，在用陽離子染料進行染色時，具有色調鮮明、深染性好、吸盡率高、耐日光堅勞度和煙褪色牢度好等優點。在拼色染色時，染料相容性好。在高溫染浴中，穩定性好，對包括普通聚酯纖維在內的其他纖維的玷污性小，向纖維內部的擴散速率快，無環境污染現象，染浴中pH值變化大，染料穩定性高。目前我國有山東華源化工有限公司以及揚州有機化工廠等廠家生產。

1.10 生產間苯二甲酸二辛酯

    用間苯二甲酸和辛醇反應制得的間苯二甲酸二異辛酯是一種無色油狀液體型增塑劑，與聚氯乙烯、硝基纖維素、聚苯乙烯等樹脂相容性好，其光、熱穩定性及低溫性能良好，電氣性能優良，可用于制造各種塑料制品。

1.11 生產間苯二胺

    用間苯二甲酸先制得5-硝基間苯二甲酸，進而生產的間苯二胺是一種性能較好的光穩定劑，具有防紫外線的功能。

1.12 生產高阻滲性聚酰胺包裝材料

    由間苯二甲酸和六甲撐二胺縮聚而成的無定型聚酰胺，具有優良的氣體阻滲性，耐穿刺性、透明性、耐熱以及環境適性；與聚酰胺6共擠多層延伸薄膜或共混無延伸薄膜，可用于肉食、果品、蒸煮袋以及奶酪等包裝。其優點是在高溫條件下，其阻氣性大大超過聚酰胺6，且其水分透過性很低，適應于包裝油炸脆性的小吃食品，其熱變形溫度達127 ℃，還適應于用作熱灌裝及蒸煮滅菌作業中的包裝材料。

1.13 生產膠衣樹脂

    膠衣樹脂是由不同類型不飽和聚酯樹脂添加觸變劑、顏料、填料和助劑配制而成的特種樹脂，主要用于玻璃鋼制品的表面保護層。目前我國的膠衣樹脂類型主要有間苯二甲酸型、雙酚A型、乙烯基酯等，其中間苯二甲酸型膠衣樹脂最為常見。間苯二甲酸型膠衣樹脂是以間苯二甲酸型聚酯樹脂為主的膠衣樹脂，該樹脂綜合性能優良，因間苯二甲酸在酯化過程中不會升華，因此樹脂中不會殘留有間苯二甲酸單體和低分子量的間苯二甲酸酯雜質，純度較高。

1.14 生產間苯二酰氯

    由間苯二甲酸制備的間苯二酰氯是生產聚間苯二甲酰間苯二胺（PMIA）芳綸和其他多芳基聚合物的主要原料。由間苯二酰氯生產的聚苯咪唑（PBI）在航海、航天、軍事和民用工業中具有十分重要的意義，可用作空間移動的吊帶和系繩，制作阻燃隔熱纖維、宇航服、消防服、賽車運動服等特種服裝，用作石棉代用品、運輸帶等特種纖維等。

2 世界間苯二甲酸的市場分析[3，4]

谷孝明

2.1 生產情況

    2003年，世界間苯二甲酸的總生產能力為788 kt/a，生產廠家主要集中在美國、西歐和亞洲，其中美國的生產能力為268 kt/a，約占世界間苯二甲酸總生產能力的34.0%；西歐的生產能力為175 kt/a，約占世界間苯二甲酸總生產能力的22.2%；亞洲的生產能力為345 kt/a，約占世界間苯二甲酸總生產能力的43.8%。 美國BP公司的200 kt/a間苯二甲酸生產裝置是目前世界上最大的間苯二甲酸生產裝置，其生產能力約占世界間苯二甲酸總生產能力的 25.4%。2003年世界間苯二甲酸的主要生產廠家情況見表1所示。


表1 2003年世界間苯二甲酸的主要生產廠家情況  kt/a

國家或地區  生產廠家 生產能力 備注

美國  BP公司 200 1998年底擴產
Eastman化學公司 68 1998年底投產
比利時 BP Chembel公司 125  
西班牙 Intercontinental Quimica公司 50  
日本 A.G國際化學公司 120  
中國 北京燕山石油化工有限公司 25 1999年建成投產
中國臺灣 Tuntex石油化工公司 50 2000年建成投產
韓國  Kohap 公司 70 1999年建成投產
新加坡 Lonza公司 70 1998年建成投產


2.2 消費現狀及市場前景

    目前，世界間苯二甲酸的消費主要體現在不飽和聚酯樹脂、聚酯和醇酸樹脂（主要用作表面涂料）、油墨、增塑劑和包裝材料的中間產物等幾個方面。2001年由于全球經濟發展速度緩慢，全球間苯二甲酸的消費量僅為450 kt左右。隨著美國經濟的復蘇，全球間苯二甲酸需求呈現較快的恢復勢頭，2003年消費量達到約500 kt。預測在今后幾年，世界間苯二甲酸的需求量將以年均約3%~4%的速度增長，到2007年總消費量將達到700 kt。其中增長最快的是PET瓶級樹脂方面的需求，其次是聚酯和用于涂料的水性醇酸樹脂，而傳統的溶劑醇酸樹脂需求量將繼續下降。目前世界主要國家和地區間苯二甲酸的消費構成情況見表2所示。

表2 世界主要國家和地區間苯二甲酸的消費構成情況 %

消費領域  美國 西歐 日本

不飽和聚酯樹脂 39.9 35.0 44.3
聚酯和醇酸樹脂（表面涂料） 26.1 30.8 19.0
其他 34.0 34.2 36.7

合計 100.0 100.0 100.0


2.2.1 美國

    隨著高性能緩蝕和抗濕不飽和聚酯樹脂以及應用涂料的強勁需求，近年來美國間苯二甲酸的消費量增長較快。1992年美國間苯二甲酸的消費量只有約73 kt，2002年增加到約125 kt，1992-2002年消費量的年均增長率達到約5.5%。預計2002-2007年，美國間苯二甲酸的需求量將以年均約3.8%的速度增長，到2007年總消費量將達到約150.6 kt。近年來美國間苯二甲酸的消費現狀及預測情況見表3所示。


表3 近年來美國間苯二甲酸的消費現狀及預測情況  kt

年份 不飽和聚酯樹脂  表面涂料  共聚聚酯樹脂 其他  合計

1999 47.6 33.6 18.1 19.1 118.4
2000 49.9 34.5 20.4 20.0 124.7
2001 47.6 31.8 21.3 19.1 119.8
2002 49.9 32.7 22.7 20.0 125.2
2007 56.7 37.6 33.1 23.1 150.6
2002-2007年年均增長率, % 2.6 2.9 8.0 3.0 3.8


2.2.2 西歐

    德國是西歐間苯二甲酸最主要的消費國家，消費量約占西歐總消費量的25%，其他消費國家主要還有意大利、英國、荷蘭、法國和西班牙。1998-2001年，西歐間苯二甲酸消費量的年均增長率約為4%。2002年西歐間苯二甲酸的消費量約為120 kt。預計2002-2007年，西歐間苯二甲酸的消費量將以年均約3.9%的速度增長，到2007年總消費量將達到約145 kt。近年來西歐間苯二甲酸的消費現狀及預測情況見表4所示。


表4 近年來西歐間苯二甲酸的消費現狀及預測情況 kt

年份 不飽和聚酯樹脂  表面涂料  PET瓶級樹脂 其他  合計

1999 41 35 25 7 108
2000 43 37 31 6 117
2001 42 36 33 6 117
2002 42 37 35 6 120
2007 47 42 49 7 145
2002-2007年年均增長率, % 2.3 2.6 7.0 3.1 3.9

谷孝明

2.2.3 日本

    在1990-2000年，日本間苯二甲酸的消費量基本上維持在24~26 kt，2001年消費量開始下降，2001年日本間苯二甲酸的消費量為24 kt，2002年消費量下降到23.7 kt。在2002年日本間苯二甲酸的消費量中，用于不飽和聚酯樹脂的消費量約為10.5 kt，約占日本間苯二甲酸總消費量的44.3%；用于表面涂料的消費量約為4.5 kt，約占日本間苯二甲酸總消費量的19.0%；用于PET瓶級樹脂的消費量約為0.7 kt，約占日本間苯二甲酸總消費量的3.0%；用于其他方面的消費量約為8 kt，約占日本間苯二甲酸總消費量的33.8%。預計2002-2007年，日本間苯二甲酸的消費量將以年均約0.3%的速度下降，到2007年總消費量將下降到約23.4 kt。近年來日本間苯二甲酸的消費現狀及預測情況見表5所示。


表5 近年來日本間苯二甲酸的消費現狀及預測情況 kt

年份 不飽和聚酯樹脂  表面涂料  PET瓶級樹脂 其他  合計

1997 14.5 4.1 0.5 6.5 25.6
2001 12.0 4.5 0.6 6.9 24.0
2002 10.5 4.5 0.7 8.0 23.7
2007 9.3 4.4 0.7 9.0 23.4
2002-2007年年均增長率, % -2.4 -0.4 0 2.4 -0.3


2.2.4 亞太地區（除日本外）

    2002年亞太地區（除日本外）間苯二甲酸的消費量約為132.3 kt/a，其中用于不飽和聚酯樹脂的消費量約為48.8 kt，約占總消費量的36.9%；用于PET瓶級樹脂的消費量為49.0 kt，約占總消費量的37.0%；用于涂料樹脂的消費量約為8.2 kt，約占總消費量的6.2%;用于其他方面的消費量為26.3 kt，約占總消費量的19.9%。預計2002-2007年，亞太地區間苯二甲酸的消費量將以年均約3%~8%的速度增長，到2007年總消費量將達到約153～194 kt，消費主要集中在中國和韓國。

3 我國間苯二甲酸的生產、消費現狀及開發前景[4，5]

    我國間苯二甲酸生產與應用起步較晚，20世紀90年代中期以前，僅有山東梁山油漆廠、上海南大化工廠以及湖南農藥廠等少數幾個廠家生產，生產規模均為200~300 t/a的小規模裝置。由于產品質量差、生產成本高等因素，這些小裝置大多處于關閉或停產狀態。1995年江蘇正丹集團公司采用揚子石化公司的間二甲苯氧化法生產工藝建成一套生產能力為5 kt/a的間苯二甲酸裝置，1997年蘇州久泰集團公司建成一套生產能力為3 kt/a的間苯二甲酸裝置，但由于設備腐蝕嚴重，工藝技術不穩定，生產成本高等原因，這兩套裝置都未能正常生產。1999年北京燕山石油化工公司聚酯廠利用該廠的36 kt/a對苯二甲酸（PTA）生產裝置改產間苯二甲酸獲得成功，建成一套生產能力為25 kt/a的間苯二甲酸生產裝置。但由于受原料、成本因素以及國外產品的沖擊，裝置開工率不足，目前我國間苯二甲酸的產量僅為13 kt左右。
    我國間苯二甲酸主要用于生產不飽和聚酯樹脂、PET共聚樹脂以及醇酸樹脂等。由間苯二甲酸、丁烯二酸酐和乙二醇合成的間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂，具有良好的水解穩定性、硬度、熱分解溫度和耐化學性，主要用來代替苯酐制備高強和耐腐蝕性的玻璃鋼制品，此外還可用來制備膠衣樹脂，用于普通玻璃鋼制品的表面裝飾等。目前我國不飽和聚酯樹脂年消費量約為440 kt，其中間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂的消費量約為55 kt，消耗間苯二甲酸約為10 kt。20世紀90年代以來，我國不飽和聚酯樹脂發展非常迅速，每年都有新裝置建成投產，而且規模不斷擴大，產品逐漸朝增強型、高檔化方向發展，但許多企業都依靠進口間苯二甲酸原料來進行生產。金陵帝斯曼樹脂有限公司引進巴斯夫公司生產的不飽和聚酯樹脂共計50多個牌號，其中10個牌號為間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂，主要用于制備高機械強度和耐腐蝕性玻璃鋼制品、化工設備、電器制品等產品，其所需間苯二甲酸幾乎全部依靠進口；南京復合材料總廠和南京絕緣材料總廠每年進口間苯二甲酸約300 t，主要用于生產間苯二甲酸高強度耐化學腐蝕玻璃鋼；天津合成材料總廠、常州建材253廠、秦皇島耀華玻璃鋼廠等8家生產廠的不飽和聚酯樹脂生產能力均在10 kt/a以上，各廠間苯二甲酸的消費量每年約為300~400 t；江蘇富麗化工集團公司不飽和樹脂生產能力35 kt/a，其中90%產品用于出口，每年需間苯二甲酸約1 kt左右。北京251廠、廣東順德先達合成樹脂有限公司、南通美德樹脂公司、江蘇亞幫集團公司、宜興市興蘭合成化工制造公司、上海華昌聚合物有限公司等也生產間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂。預計2005年我國增強型不飽和聚酯樹脂的生產能力將達到約500 kt/a，其中間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂的消費量將達到約120 kt，對間苯二甲酸的消費量將達到約22 kt，2010年消費量將達到約50 kt。
    間苯二甲酸直接作為共聚單體主要應用在兩個方面，一是瓶用聚酯切片改性，二是合成纖維用聚酯切片改性。今后聚酯樹脂將向高級耐熱聚酯瓶、食品包裝、高檔化滌綸面料等方向發展。間苯二甲酸作為共聚樹脂我國尚處于開發階段，技術進步和市場需求高檔化必然促使聚酯也向高級耐熱型聚酯樹脂瓶、食品包裝、高檔滌綸面料等方面發展。預計2005年及2010年我國瓶級聚酯的需求量將分別達到500 kt和1 000 kt，如果按60%采用間苯二甲酸共聚計算，則間苯二甲酸的需求量將分別達到約10 kt和20 kt，加上聚酯纖維染色改性等方面的用途，則間苯二甲酸的需求量將分別達到約20 kt和45 kt。
    醇酸樹脂具有較好的水解穩定性、耐化學性、耐候性和粘附性。盡管西方發達國家對醇酸涂料的需求和使用量正在下降，但很多種醇酸樹脂涂料在我國還是數屬高檔和具有很好發展潛力的產品。20世紀90年代中期以來，國外多家大型涂料生產商投巨資在中國建設多條高檔涂料生產線，而且投資熱情不減，因此近年來我國高檔涂料發展異常迅速。據不完全統計，目前我國醇酸樹脂涂料消耗間苯二甲酸約10 kt，預計未來幾年需求量將保持年均約8%左右的速度增長，到2005年我國醇酸樹脂對間苯二甲酸的需求量將達到13 kt，2010年需求量將達到25 kt。
    在其他方面，間苯二甲酸和辛醇反應制備的間苯二甲酸二異辛酯，是一種無色油狀液體型增塑劑；間苯二甲酸與苯酚在光氣存在下合成的間苯二酰氯，是生產聚苯二甲酰間苯二胺的原料；間苯二甲酸替代苯酐或PTA合成的聚氨酯膠粘劑，能明顯改善粘接、耐溫和透明性能。目前，間苯二甲酸的這些消費領域大多處于成長期，發展潛力較大。預計2005年其他領域對間苯二甲酸的需求量約為2 kt，2010年需求量約為5 kt。
由此可見，預計到2005年和2010年，我國對間苯二甲酸總需求量將分別達到約57 kt和125 kt。

谷孝明

4 發展建議

    （1）目前世界間苯二甲酸的生產能力已經明顯超過市場需求，其中歐洲的供需基本平衡，但美國和亞洲地區卻明顯供大于求，估計這種過剩狀況要持續到2010年左右，因此今后幾年世界間苯二甲酸的市場競爭將更加激烈。
    （2）目前我國間苯二甲酸的總生產能力約為35 kt/a，預計到2005年需求量將達到約57 kt，2010年需求量將達到約125 kt，目前的生產能力和產量仍不能滿足國內實際生產的需求，間苯二甲酸在我國仍有一定的發展空間。但由于世界間苯二甲酸的供應已經過剩，因此國外生產商不會輕易放棄中國這個潛力巨大的市場，將會以其高質量的產品或新技術對我國間苯二甲酸的生產產生威脅，因此，國內不宜盲目再建新的中小型間苯二甲酸生產裝置，以免造成資源浪費，而是應該不斷提高現有裝置的生產技術水平，提高裝置的開工率，降低生產成本，提高產品質量；同時考慮利用北京燕山石油化工公司的經驗，將現有的對苯二甲酸生產裝置進行技術改造,能同套生產間苯二甲酸和對苯二甲酸，根據市場需求改變產品結構或考慮將現有的小規模間苯二甲酸生產企業進行擴建，以擴大裝置的生產能力，達到經濟規模，滿足國內實際生產的需要。
    （3）積極開發間苯二甲酸新的應用領域，以擴大需求量，迎接國外產品的競爭，使我國間苯二甲酸行業健康有序地發展。


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wgary

好帖，贊一個，學習學習，

龍嘯天

確是好文，只是不知何時所做，文中關于中國樹脂的消耗量以及主要廠家的名稱顯然是很多年前的，并且，對IPA在每個工廠的用量也完全是推斷出來的。事實上中國IPA樹脂遠遠達不到55KT的消耗量，能有10KT就不錯了。

heterry

龍大哥這回估計錯誤,我是天和公司技術部的,去年我公司間苯樹脂產量就超過4200噸,全國的IPA樹脂會沒10KT?況且在3月份我公司就消耗IPA250噸以上

heterry

補充一下:是2007年3月份