不飽和樹脂黃變問題的解決

曾南鳳

不飽和樹脂黃變問題的解決

         不飽和聚酯樹脂作為復合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域都得到了較好的應用。但不飽和樹脂的黃變，一直是一個困擾樹脂生產廠家的問題。

通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變。不飽和樹脂一般酯化溫度為180-220℃，甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀。

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變。主要因素是樹脂中存在的苯環（包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環）。原因可能是芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π* 軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色。

3、樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣。通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，最明顯的表現就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響，如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等。胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使制品著色。常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色。固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

         當然，也會有其他導致樹脂變黃的原因。總的來說，熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸（或酸酐）代替芳香族二元酸（或酸酐）雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想的。

         除了在生產、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發生黃變。


我們推薦的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：

1、選用不含胺類的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑復配使用。主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。


2、如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去。添加紫外線吸收劑，能有效抑制高分子材料在紫外線作用下的黃變現象，且給產品提供優異的保護作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產生，明顯提高產品的耐候性。與抗氧劑一起使用有很好的協同效應。


        當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內，還是能有效地防止不飽和聚酯產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

anydy514

很收益

caiweishe

非常專業

夜貓

挺，不錯，最好把你們的產品一一介紹。

曾南鳳

呵呵，一一介紹的話就比較多了，可以上我們公司網站去了解了解（www.zhiyi-chem.com）。感興趣的話可以多多交流！

中國2008

不錯  學習了  
[s:2]

frp板材

學習了。

小石頭

很專業 不錯

bengong

志一你很專業！但是如何解決？真真正正徹底解決是難上加難呀？

曾南鳳

呵呵，bengong您說得很對，要真真正正徹底解決，在現有的技術上來講確實是難上加難，而我們現在能做的，就是盡力去防止。  所以，復合材料這個領域，還需要您和各位高手多多努力，提升我們國產樹脂的技術、質量，縮小與外國產品的差距。