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環氧樹脂

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樓主
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發表于 2010-4-16 13:22:44 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,除個別外,他們的分子量都不高。
在使用環氧樹脂時,首先要見到的三個物理概念,從三個不同角度描述環氧樹脂所含環氧基的多少。
環氧值:每100克樹脂中含有環氧基的物質的量。
環氧基百分含量:每100克樹脂中含有的環氧基質量。
環氧當量:含有1mol環氧基的環氧樹脂的質量(以克表示)。
(1)    環氧樹脂的固化劑  環氧樹脂本身是熱塑性的線型結構,不能直接運用,必須再向樹脂中加入第二組分,在一定溫度條件下進行交聯固化反應,生成體型網狀結構的高聚物后才能使用,這個第二組分叫做固化劑。用于環氧樹脂的固化劑大體上可分為三類。一是多元胺類,另一類是酸酐固化劑,還有一類是低分子量的樹脂類。
環氧樹脂的胺類固化與酸酐類固化劑相比有如下區別:
①    一般胺類固化劑價格較高,而酸酐類固化劑相對較便宜;
②    胺類固化劑使用期短,酸酐類固化劑使用期長;
③    胺類固化劑可在室溫下使環氧樹脂固化,而且固化速度較快,但是酸酐類固化劑要在120---200攝氏度才能使環氧樹脂固化,而且固化速度較慢;
④    胺類固化劑有一定毒性,對人體皮膚有刺激,易導致生皮炎,酸酐類固化劑刺激性大,但無毒,皮膚不會引發皮炎;
⑤    部分胺類固化劑會由于樹脂固化放熱而揮發,部分酸酐類固化劑會由于升華而損失。
⑥    使用胺類固化劑,樹脂固化釋放熱量大,操作工藝難以控制,使用酸酐類固化劑,樹脂固化是放熱量小,操作工藝較易控制;
⑦    一般胺類固化劑 固化的制品熱穩定性不高,酸酐類固化劑固化的制品熱穩定性相對較高。
(2)    固化劑用量計算
①    伯胺類固化劑用量計算  伯胺類固化劑的用量可用環氧當量來計算。氨基中每一個氫原子可使一個環氧基開環。根據這樣基計算用量才能是固化體系的性質最合適,起改變的范圍不大于10%---20%。
②    酸酐類固化劑用量計算  酸酐用量為數質量的比例(%)=(0.6---0.9)*環氧值*酸酐分子量
式中0.6---0.9范圍內。取的樹脂小,則酸酐用量少,玻璃鋼的里學習能較高,但耐熱性及電性能較差;當取的數值大,則酸酐的用量多,玻璃鋼的力學性能偏低。而耐熱性及電性能較好。

雙酚A型環氧樹脂
【物化性能】雙酚A型環氧樹脂內的揮發物含量控制在≤1%,有機氯含量控制在≤0.02mol/100g,無機氯含量控制在≤0.01mol/100g。該樹脂易溶于酮類、酯類、苯、甲苯、二噁烷等有機溶劑。不溶于水、醇和乙醚。
【制法】由雙酚A與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下,經縮聚集而成的一種熱固性樹脂,早在1946年就開始工業化生產。
【特性及選用】因為這種樹脂的原材料來源方便、成本低,所以在環氧樹脂中它的應用最廣,產量最大,約占環氧樹脂總產量的85%以上。環氧玻璃鋼主要用作化學工業用管道和容器;汽車、船舶和飛機的零部件及運動器具等。
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沙發
發表于 2010-4-18 14:00:50 | 只看該作者
學習,能介紹最新的環氧種類麻
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