玻璃鋼生產脫模后缺陷及解決方法

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1、變形

產生原因：制品脫模時固化不完全，增強筋的強度不足，制品設計不合理。

解決辦法：

待制品完全固化后脫模，正確鋪設增強筋，選用低收縮率的樹脂，減少表面樹脂層固化收縮應力，保持制品內外兩面收縮平衡，改進制品設計，抵消彎曲應力。

2、制品硬度和鋼度不足

產生原因：固化不完全。

解決辦法：

檢查促進劑和催化劑的用量，適當提高其用量比例，避免在寒冷和潮濕的情況下施工，防止增強材料受潮，貯存環境應保持干燥；檢查增強材料的含量是否到達設計要求，如果含量達到設計要求而鋼度仍不夠時，則要檢查設計本身，檢查樹脂的固化度，必要時進行后固化處理。

3、開裂或龜裂

產生原因：

膠衣層太厚，樹脂選擇或固化劑用量不當，脫衣層中苯乙烯過量，樹脂固化不完全或填料加入過量，產品設計不合理，產生反常應力層板，受沖擊時出現龜裂狀。

解決辦法：

減少膠衣層厚度，應不超過0.5 mm厚度，選用彈性膠衣樹脂，填料加入不能過量（制品25%），合理地設計產品，固化劑、促進劑用量比例要正確等。

4、凹痕

產生原因：樹脂收縮所引起。

解決辦法：在加入加強筋或鐵件之前對制品采用局部固化。

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