< >表2.1 拉擠工藝常用內脫模劑</P>
< >(略)
在UPR拉擠工藝中還經常用到填料、顏料糊、低收縮添加劑(LPA)、防止相分離助劑、纖維填料潤濕助劑等。表2.2是Al(OH)3填料對拉擠復合材料部分力學性能的影響[41],表2.3是拉擠工藝常用助劑。</P>
表2.2是Al(OH)3填料對拉擠復合材料部分力學性能的影響
<p>
< >(略)
表2.3拉擠工藝常用助劑
<p>
<p>
< >(略)
<p>
<p>
<p><B>2.1.3 </B><B>成型物在熱模中的過程行為
<p></B>
<p>
拉擠成型最基本的工藝過程是在加熱模具內完成的,了解模具內發生的各種化學和物理變化是理解這種工藝的前提,因此有必要對成型物在熱模中的過程行為進行分析。
<p>
對成型物中的增強材料來說,在熱模中不會有大的物理化學變化,因此,此處的成型物特指樹脂基體部分。當成型物進入熱模時,由于模具的傳熱,樹脂粘度顯著降低,從而充分浸漬纖維。此階段引發劑已部分分解,但由于樹脂中阻聚劑的存在及引發劑分解量不足,聚合反應不會發生,進入誘導期;隨著成型物向高溫方向移動,熱傳遞進一步進行,體系溫度繼續升高,當達到引發劑的臨界分解溫度時,引發劑大量分解產生游離基,當阻聚劑消耗完畢,聚合反應發生。當聚合至一定程度時,凝膠開始,此時體系溫度急劇上升,樹脂基體變成不能自由流動的彈性體。
<p>
<p>
由于成型物是一個由外向里的傳熱過程,所以樹脂基體在模具中形成“鍋狀”的凝膠區。當成型物固化交聯引起的體積收縮和模具的熱膨脹少于成型物熱膨脹而導致的體積擴大時,成型物對模具內壁產生很大的正壓力,而此正是拉擠工藝成敗之關鍵所在:一方面使制品密實且獲得光滑的表面;另一方面有利于脫模劑的成膜。拉擠工藝的“動態模壓”說法由此而來,同時也說明了“拉擠”而非“擠拉”的主客關系。
<p>
< >隨著反應的進行,樹脂固化度增大,放熱量減少,體系溫度降低,當熱膨脹引起的成型物體積擴大不足以抵消由于樹脂交聯而導致的體積縮小時,成型物與模具內壁脫離進入熟化狀態,之后離開模具出口。[29]成型物在模具過程中的行為及與環境的關系見圖2.2</P>
[此貼子已經被作者于2004-12-19 12:13:15編輯過] |