求教脫模后大梁下氣泡問題

blghuang

糾正措施：
    1、葉片保壓做好，保持真空的穩定性。
    2、降低樹脂內的氣泡。
問題分析：
    1、連續氈作有導膠的作用，但也有聚集氣泡的負面作用，一旦聚集氣泡很難排除（樹脂內的氣泡）。
    2.、灌注導固化階段，有輕微真空壓力變化，有微小氣泡進入，連續氈反彈聚集氣泡。

哈哈，小弟剛做葉片，判斷未必準確。

xiaoxiao163

ding

caesar09

這些氣泡在PVC上也有吧，只是顏色淺不明顯，如果有請說明。
暫時懷疑：
1. 樹脂含有氣泡
2. 玻纖布受潮，檢查當時的天氣與濕度
3. 膠衣涂刷

一起去看海

自己再頂！！

新角色

樹脂脫泡

一起去看海

在pvc上沒。僅在大梁下。就在大梁下的連續氈中。

先知后覺

呵呵 這個問題我們公司也出現過 現在已經得到解決
首先請問樓主幾個問題： 第一，你們所使用的喂料管是不是溫度在50度左右的時候就容易變形？
                       第二，出現氣泡的主要集中點是不是在PS 30米處左右？
                       第三，貴公司使用的連續氈是不是300的？
                       第四，葉片固化后在導流網上是不是也存在殘留氣泡？
其實這個問題產生的原因不是漏氣等什么的 主要原因是在灌注完之后喂料管上是肯定會難免都存在一些殘留的空氣的 但是溫度估計在50度的時候管子就變形 把管子里面的空氣壓進連續 所以你看到那樣的形狀就能理解了 像一個小樹或是小草一樣 而且主要是從后緣的喂料管往大梁上壓進去的

解決的辦法：將喂料管由高溫后變形的改成不變形的 這個是最理想的辦法
            當然啦 咱們不是工藝也不是采購只是搞生產的 沒有換管子之前就只能將喂料管在預固化的過程中 不蓋保溫棉并且大梁上是蓋加厚保溫棉并且讓保溫棉與喂料管留有一定的距離 保證喂料管變形的時間推遲 盡量控制在關注過程中的空氣不要進去喂料管 這樣改變做下來的結果也很理想

我說的只是我們公司的一些情況 各個公司的情況可能不盡相同 我當時提出這樣的分析和解決辦法也沒什么人相信的 但結果就是我們控制住了 建議貴公司可以試試
希望可以探討更多的制作工藝問題 我QQ 9816754 大家共同探討學習

一起去看海

謝謝29樓的兄弟，這個原因我也想到過，我把喂料管全換成鋁的，但也沒用。濤聲依舊啊！！！

先知后覺

這么厲害的問題的。。。。。
建議更換一種導流網試試 正負45度交叉編制的那種 這種倒流的效果很好關鍵是可以讓葉片里面的殘留空氣在預固化過程中浮現在導流網上 (這種導流網我們生產是比較喜歡用的一種 查漏氣也很方便的） 目的就是即使有空氣也不往連續氈上跑 往導流網上跑

前面有一個兄弟說的也很有道理的 確實有可能是預固化過程中真空度下降 大量不是很貼合模具出現回彈
如果是這樣的話可以使用預固化過程中不關真空 當然這樣話你的真空系統和材料估計要改變很多 所以不太可行
所以只有加速大梁下的固話速度了 即升溫速率加快 大梁上的保溫再加強
哦 對了還有些細節氣泡非常喜歡待在三角形區域 大梁加工出來之后兩邊的立面是不是夠豎直的即確保PVC緊貼大梁沒有殘留空氣 就算大梁回彈一點 補充進大梁下面的也是樹脂而不是空氣
我上線的時候你不在線 呵呵 出的都是餿主意希望能解決問題

遙望

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