關于葉片氣泡問題

wumingsheng

引用第28樓cuagp于2009-04-13 06:11 PM發表的  :
說說我自己的理解,僅供參考:
先說說你用的連續氈CFM:我個人認為問題就出現在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的話,它的厚度很大,里面存有的微量氣泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是動物性)的污染.
建議選用Saint-Gobain生產的CFM,操作的時候把450g/m2的氈從中間分開變成兩條250g/m2的來使用.
樹脂脫泡問題:樹脂脫泡在真空導入過程中對產品的質量起到至關重要的作用,不僅樹脂混合前要進行脫泡,在開管前與開管瞬間一直到導入過程中間加料都要注意避免混入氣泡(根據經驗來控制),建議在注入管道的最前端端頭加一個閥門來控制或消除導入的氣泡.
最后預成型spar cap 和葉片表面外形匹配的問題:對于預成型粱帽來說切割邊緣或者起吊的過程中很容易變形,首先要求預成型粱帽要充分的固化后才能脫模,另外要求任意過程的擺放都要隨形擺放,然后安放spar cap后檢測粱帽和葉片之間的間隙,切實做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽視的問題,要能確保粱帽安放位置正確.
.......

弱弱的說幾句：

其實很多葉片的設計，如果選用預成型spar cap的話， 在葉片成型時一般會用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好說， 450g/m*m應該是比較常見的。如果說它的厚度是個問題，那么擁有24套模具每天生產24片的TECSIS，應該早在至少5年前就應該發現了，并把該設計給更改了，其實歸咎于CSM是個偽命題。 歐洲鬼子很多設計都是這樣的，如果是問題，早就被當做
DESIGN DEVIATION處理掉了。

樹脂脫泡問題，還是一樣， 在灌注時就一直在脫泡， 至于夾住管子處有一節空氣，那也不是是問題。 氣體的擴散是樹脂的。。倍。 像很多歐洲設計的模具那么多抽真空的管道，空氣不會駐留不逃的。 如果說氣體多，模具鋪層里面氣體最多，就算是28英寸的真空度，仍然有正常大氣壓同體積7%的空氣量，但是也沒有成為問題啊。 往往有復合材料經驗的產商在不到28就真空測試，灌注了。 別人也是造了十年的葉片，沒把這個當作是問題。

至于Spar cap 的問題。一旦過了EXOTHERM 后，冷卻，再很短的時間內，做后處理 如起吊， 根本就是自身重量的彈性變形。 當然也不能太長，如一個星期可能有變形問題。 另外即使沒能最佳的貼合模具表面，有點間隙，至多也是有點富樹脂區域。 但是概率很小。 Spar cap 的鋪放本身就是CTQ中的CTQ。

直隸總督

引用第8樓yealdf于2009-04-06 05:38 PM發表的  :
氣路溢出系統可能有影響，使用的單向導流布或模壓導流網吧？有一款新產品可以有效改善氣泡溢出，而且均向均力含膠量更少。好像保定中能在用，效果理想

能說一下保定中能用的是什么新產品嗎。

cuagp

引用第30樓wumingsheng于2009-04-14 07:51 PM發表的  :


弱弱的說幾句：

其實很多葉片的設計，如果選用預成型spar cap的話， 在葉片成型時一般會用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好說， 450g/m*m應該是比較常見的。如果說它的厚度是個問題，那么擁有24套模具每天生產24片的TECSIS，應該早在至少5年前就應該發現了，并把該設計給更改了，其實歸咎于CSM是個偽命題。 歐洲鬼子很多設計都是這樣的，如果是問題，早就被當做
.......

講的太好了,真是收益頗深啊,謝了!!
還請指點下如何解決樓主提出的問題呢?有什么行之有效的方法么?

zhang1984061

試試先將玻纖布加溫烘一下，然后再鋪層導入。

v3905

水分的問題會影響這么大嗎？好多企業的溫濕度表只是擺設，這些都是小事，

summit

應該是操作失誤了，開管時間？氣泡沒有跑掉！是不是以前沒有發生過啊，所以工藝沒有問題了，人機料法環，應該不難找到原因！[s:1]

wumingsheng

引用第32樓cuagp于2009-04-14 09:28 PM發表的  :



講的太好了,真是收益頗深啊,謝了!!
還請指點下如何解決樓主提出的問題呢?有什么行之有效的方法么?

如果三百片出現一例，就沒有必要去深究阿。不是當事人，很難知道準確原因的。只能推測................

iamshaka

呵呵，其實我說的漏氣只是針對那種現象，樓上的圖片應該是我老東家的照片，帶藍色的是漢森的樹脂，綠色的是**的樹脂。其實這個問題應該從最根本的地方來分析，就是氣泡是怎么來的，以前在老東家那的分析會上我就說過，一個是導流前真空系統內的氣體沒排除干凈，這個問題很少存在，因為在相同的真空度下，也有葉片不少無氣泡，但是不排除這種情況；其二，導流時樹脂混進的氣泡，樹脂攪拌如果用普通機械攪拌的話會出現不少氣泡，特別是國產樹脂，導流前面幾桶樹脂的旗袍凱越順利的跑出去，而后面的很難跑出去，所以經常在螺旋溢流管背面會出現小氣泡集聚的現象，還有就是樹脂從一桶翻倒至另一桶時會產生不少氣泡，所以老外一般是用東西引流的，跟我們實驗室用玻璃棒引流一樣，而國內廠家是不會關心這些細節問題的；其三，導流后的保壓，一般我們導流時樹脂桶都低于模具，這樣可以減小含膠量，所以導流完成后真空系統內是負壓（相對于1個大氣壓來說，也就是低于一個大氣壓），而這時在導流管的接頭處所用的密封膠條經過長時間的負壓可能會與導流管分開，造成漏氣，而且很難找出在哪里發生，因為空氣順著導流管一直跑，每個接頭處都可能發白。  最后因為連續氈處纖維空隙率大，氣泡都愛往那跑，圖片上的情況就出現了。  其實根部連續氈也有氣泡的，只是鋪層厚，不易看出，所以根部有用紅外線探傷儀器來檢測氣泡的。

wumingsheng

引用第37樓iamshaka于2009-04-15 06:59 PM發表的  :
呵呵，其實我說的漏氣只是針對那種現象，樓上的圖片應該是我老東家的照片，帶藍色的是漢森的樹脂，綠色的是**的樹脂。其實這個問題應該從最根本的地方來分析，就是氣泡是怎么來的，以前在老東家那的分析會上我就說過，一個是導流前真空系統內的氣體沒排除干凈，這個問題很少存在，因為在相同的真空度下，也有葉片不少無氣泡，但是不排除這種情況；其二，導流時樹脂混進的氣泡，樹脂攪拌如果用普通機械攪拌的話會出現不少氣泡，特別是國產樹脂，導流前面幾桶樹脂的旗袍凱越順利的跑出去，而后面的很難跑出去，所以經常在螺旋溢流管背面會出現小氣泡集聚的現象，還有就是樹脂從一桶翻倒至另一桶時會產生不少氣泡，所以老外一般是用東西引流的，跟我們實驗室用玻璃棒引流一樣，而國內廠家是不會關心這些細節問題的；其三，導流后的保壓，一般我們導流時樹脂桶都低于模具，這樣可以減小含膠量，所以導流完成后真空系統內是負壓（相對于1個大氣壓來說，也就是低于一個大氣壓），而這時在導流管的接頭處所用的密封膠條經過長時間的負壓可能會與導流管分開，造成漏氣，而且很難找出在哪里發生，因為空氣順著導流管一直跑，每個接頭處都可能發白。  最后因為連續氈處纖維空隙率大，氣泡都愛往那跑，圖片上的情況就出現了。  其實根部連續氈也有氣泡的，只是鋪層厚，不易看出，所以根部有用紅外線探傷儀器來檢測氣泡的。

呵呵，你就是采用最好的樹脂混合系統， 而且不用任何引流，直接從靜態混合器中直接流到桶底，也照樣會出現“經常在螺旋溢流管背面會出現小氣泡集聚的現象”，如果沒理解錯的話。其實那種聚集本身就是低壓脫泡。

第二，“每個接頭處都可能發白”，　這是由于flow turbulence 和低壓力差而出現的氣體聚集現象。不是漏氣，漏氣是另一個故事。只要是“漏”，一般會在導流網中表現的。這也就是老牌產商叫flow medium叫做 degassing film的原因，泡沫的導流最厲害，那個導流網還是最能導氣體的。只要一“漏”，就在導流網上現形。

第三，“最后因為連續氈處纖維空隙率大，氣泡都愛往那跑”，氣體知道往上鉆肯定比往下面鋪層鉆容易，除非不得已.........................

chengzi349

氣體無處不在，關鍵是如何把她領出來。 [s:2]