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樓主: 東來種樹
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大家討論:出現問題的原因

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31#
發表于 2008-10-30 20:36:59 | 只看該作者
這些要配套
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32#
發表于 2008-10-31 09:05:58 | 只看該作者
請教了一下專家,認為可能還是流速過快造成的,樹脂只是流過而沒有完全有時間浸透。

建議你,控制住流速,在沒有凝膠之前,讓樹脂有足夠的時間浸潤。

可以將導流網打斷,不要全部鋪,中間留一個間隙,這樣樹脂流動的會慢些。
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33#
發表于 2008-10-31 11:02:29 | 只看該作者
頂~樓上神仙是專家~
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34#
發表于 2008-10-31 11:07:19 | 只看該作者
引用第28樓星火燎原于2008-10-30 10:17發表的  :
用的進口樹脂,就全部都懷疑到工藝了。試想用國產樹脂,估計會成為主要懷疑對象。
不是這樣哦~
進口樹脂已有多年成功經驗
國產的有么?沒有啊!
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35#
 樓主| 發表于 2008-10-31 11:54:32 | 只看該作者
南妮~~~~說點建設性的建議塞 [s:1]  [s:1]
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36#
發表于 2008-10-31 12:48:41 | 只看該作者
[s:2]
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37#
發表于 2008-10-31 20:58:13 | 只看該作者
1#看得不是很清除;
2#絲束間已浸透,絲束里未浸透,估計局部流速過快,樹脂來不及浸潤,或局部有漏氣;
3#明顯的樹脂包圍,懷疑夾心開槽太寬,流速過快;
非常贊同神仙姐姐的分析!
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38#
發表于 2008-11-5 15:12:04 | 只看該作者
看了LZ的圖片,個人分析下來認為存在以下幾種可能:
1、泡沫結構問題
   原則上來講,開槽打孔結構是非常好導流的,同時通過圖片可以看到,泡沫兩邊蒙皮的厚度不厚,理論上是很容易浸潤透的,建議在泡沫加工上做點處理:開槽,除了泡沫要切成方塊形外,還要在方塊板上開一些小槽(注意不要貫通,上下都開一點,引導樹脂上下延產品面流動);泡沫上要開孔

2、真空度
    只要模具不漏氣,真空度高未必是好事情,一般保持?,不方便說,你自己想去,等樹脂浸潤完全之后,真空度要降低到?,別讓樹脂都被抽走了

3、模具是否漏氣?
    如果是很規律的氣泡或者局部缺陷,對整個模具要做一個抽真空檢測,有時候真空度能保持住,但模具還是有微量漏氣現象

4、進樹脂管路布置
    個人認為這個可能性比較小,泡沫本身就是很好的導流介質

有其他問題可以私下里交流
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39#
發表于 2008-11-5 17:01:46 | 只看該作者
個人看法:
1# 葉片PS面后緣單向布發白,單向布浸透本來就比較難
2# 葉跟的深層氣泡了,猜想是灌注完畢后進膠口漏氣造成
3# 泡沫塊中間發白,可能是泡沫開槽過大,導流太快了
4# 開管時間過早,形成反浸了
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40#
發表于 2008-11-6 10:13:02 | 只看該作者
。。原來和LZ是一個公司的。。。慚愧慚愧啊!
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