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樓主: rodger
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關于葉片根部失圓問題

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21#
發表于 2009-7-31 11:09:14 | 只看該作者
說具體點,這樣太模糊了
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22#
發表于 2009-8-21 10:58:55 | 只看該作者
用的什么材料 如是預侵料 解凍時間也可以考慮一下
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23#
發表于 2009-8-21 15:47:27 | 只看該作者
[s:2]  [s:2] 過來看看結果!
貌似沒個結果啊....
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24#
發表于 2009-8-21 16:27:09 | 只看該作者
我暈,沒有下文了呀。
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25#
發表于 2009-8-31 11:45:15 | 只看該作者
首先看失圓的具體位置
一般在檢驗根部時做檢板
不要只量尺寸
如果量尺寸
以水平為基準
每45度量一下
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26#
發表于 2009-10-6 22:35:32 | 只看該作者
建議合模時利用角撐固定跟段部分,
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27#
發表于 2009-10-9 11:45:25 | 只看該作者
灌注完后,樹脂固化過程中是否對根部做了固定?
檢查殼體半圓
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28#
發表于 2009-10-16 09:51:00 | 只看該作者
根部直徑多少?
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29#
發表于 2009-10-16 12:12:27 | 只看該作者
預埋技術,根部失圓.

一、一般來說預埋的話,根端圓直徑由法蘭可以保證,上下鋪層的層數是有保證的。這點預埋比打孔優越得多。
二、出現失圓有很多原因,其實你說的現象只是看著像失圓而以,其實有可能根端鋪層對接法蘭的地方剪布不齊平,這都沒有關系因為布層已經保證了。
三、如果真的如你說的失圓,有可能是脫模太早了,要等葉片自然冷卻后在脫模。
四、有可能模具面和預埋螺套之間的間隙較大,纖維布層層數不夠造成真空壓得時候下滑。
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30#
發表于 2009-10-16 13:06:05 | 只看該作者
呵呵  小弟說兩句:模具沒有問題  但是產品失去原來的設計形狀  這個主要是成型過程中發生自動離模了   我們采用的方法是一加強過程控制  二是采用成型糊制的辦法(加預制的辦法不科學  理論上應該會降低力學性能  個人觀點)
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