關(guān)于葉片氣泡問題

wumingsheng

那就換老板唄

sjk-90

很多新起步的廠家材料的選擇和訂購采購和工藝根本就說的不算  老大認(rèn)為貴的就是好的 也不考慮是不是符合工藝操作 是不是符合力學(xué)方面的要求 使用是不是更匹配  

   PS:NND 見過三只掛機葉片用三家玻纖的 超搞笑

wumingsheng

不會吧。 很有中國特色

wumingsheng

引用第22樓sjk-90于2009-04-10 05:38 PM發(fā)表的  :
       很多新起步的廠家材料的選擇和訂購采購和工藝根本就說的不算  老大認(rèn)為貴的就是好的 也不考慮是不是符合工藝操作 是不是符合力學(xué)方面的要求 使用是不是更匹配  

   PS:NND 見過三只掛機葉片用三家玻纖的 超搞笑

一般來說，如果你買了人家的技術(shù)，技術(shù)提供方不是會給一個List的嘛， 然后照著那個List 去買材料。

難道是山寨版？

blade-man

原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設(shè)連續(xù)氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態(tài)下數(shù)倍的膨脹且未隨氣泡的流動而抽出去，固化后留在連續(xù)氈內(nèi)，形成絮狀氣泡。

此現(xiàn)象僅發(fā)生在連續(xù)氈區(qū)域，連續(xù)氈的孔隙率大容易富集氣泡是最主要的原因

認(rèn)為對的頂一下！！！！！！！！

wumingsheng

不知道，

好像是空隙率大，樹脂容易開溜，空氣更容易開溜吧。 除非被堵了....................

如果被堵了， 真空度是27的話，還有10%的空氣殘留在里面.............形成的也不大像這種情況.....................

不是當(dāng)事人，很難說得。

修了就行啦，

其實出現(xiàn)這樣的情況也比較罕見的。一般來說，在做root cause analysis 的時候，貌似就歸為airleak這一類的，否則沒法描述。

除非你查看質(zhì)檢單上的真空測試數(shù)字表讀數(shù)是20分鐘0.3以下的，否則很難說.........................................

iamshaka

引用第25樓blade-man于2009-04-12 10:08 PM發(fā)表的 氣泡的原因 :
原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設(shè)連續(xù)氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態(tài)下數(shù)倍的膨脹且未隨氣泡的流動而抽出去，固化后留在連續(xù)氈內(nèi)，形成絮狀氣泡。

.......

頂一下

cuagp

說說我自己的理解,僅供參考:
先說說你用的連續(xù)氈CFM:我個人認(rèn)為問題就出現(xiàn)在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的話,它的厚度很大,里面存有的微量氣泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是動物性)的污染.
建議選用Saint-Gobain生產(chǎn)的CFM,操作的時候把450g/m2的氈從中間分開變成兩條250g/m2的來使用.
樹脂脫泡問題:樹脂脫泡在真空導(dǎo)入過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用,不僅樹脂混合前要進(jìn)行脫泡,在開管前與開管瞬間一直到導(dǎo)入過程中間加料都要注意避免混入氣泡(根據(jù)經(jīng)驗來控制),建議在注入管道的最前端端頭加一個閥門來控制或消除導(dǎo)入的氣泡.
最后預(yù)成型spar cap 和葉片表面外形匹配的問題:對于預(yù)成型粱帽來說切割邊緣或者起吊的過程中很容易變形,首先要求預(yù)成型粱帽要充分的固化后才能脫模,另外要求任意過程的擺放都要隨形擺放,然后安放spar cap后檢測粱帽和葉片之間的間隙,切實做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽視的問題,要能確保粱帽安放位置正確.
希望能夠一同探討相關(guān)問題!!! [s:4]

haidaowang

深刻

wumingsheng

引用第28樓cuagp于2009-04-13 06:11 PM發(fā)表的  :
說說我自己的理解,僅供參考:
先說說你用的連續(xù)氈CFM:我個人認(rèn)為問題就出現(xiàn)在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的話,它的厚度很大,里面存有的微量氣泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是動物性)的污染.
建議選用Saint-Gobain生產(chǎn)的CFM,操作的時候把450g/m2的氈從中間分開變成兩條250g/m2的來使用.
樹脂脫泡問題:樹脂脫泡在真空導(dǎo)入過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用,不僅樹脂混合前要進(jìn)行脫泡,在開管前與開管瞬間一直到導(dǎo)入過程中間加料都要注意避免混入氣泡(根據(jù)經(jīng)驗來控制),建議在注入管道的最前端端頭加一個閥門來控制或消除導(dǎo)入的氣泡.
最后預(yù)成型spar cap 和葉片表面外形匹配的問題:對于預(yù)成型粱帽來說切割邊緣或者起吊的過程中很容易變形,首先要求預(yù)成型粱帽要充分的固化后才能脫模,另外要求任意過程的擺放都要隨形擺放,然后安放spar cap后檢測粱帽和葉片之間的間隙,切實做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽視的問題,要能確保粱帽安放位置正確.
.......

弱弱的說幾句：

其實很多葉片的設(shè)計，如果選用預(yù)成型spar cap的話， 在葉片成型時一般會用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好說， 450g/m*m應(yīng)該是比較常見的。如果說它的厚度是個問題，那么擁有24套模具每天生產(chǎn)24片的TECSIS，應(yīng)該早在至少5年前就應(yīng)該發(fā)現(xiàn)了，并把該設(shè)計給更改了，其實歸咎于CSM是個偽命題。 歐洲鬼子很多設(shè)計都是這樣的，如果是問題，早就被當(dāng)做
DESIGN DEVIATION處理掉了。

樹脂脫泡問題，還是一樣， 在灌注時就一直在脫泡， 至于夾住管子處有一節(jié)空氣，那也不是是問題。 氣體的擴散是樹脂的。。倍。 像很多歐洲設(shè)計的模具那么多抽真空的管道，空氣不會駐留不逃的。 如果說氣體多，模具鋪層里面氣體最多，就算是28英寸的真空度，仍然有正常大氣壓同體積7%的空氣量，但是也沒有成為問題啊。 往往有復(fù)合材料經(jīng)驗的產(chǎn)商在不到28就真空測試，灌注了。 別人也是造了十年的葉片，沒把這個當(dāng)作是問題。

至于Spar cap 的問題。一旦過了EXOTHERM 后，冷卻，再很短的時間內(nèi)，做后處理 如起吊， 根本就是自身重量的彈性變形。 當(dāng)然也不能太長，如一個星期可能有變形問題。 另外即使沒能最佳的貼合模具表面，有點間隙，至多也是有點富樹脂區(qū)域。 但是概率很小。 Spar cap 的鋪放本身就是CTQ中的CTQ。