膠衣固化后硬度、耐磨損性能達不到產品指標？？？

kanan

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-5-25 20:01:42的發言：</B>
&gt;

我想這種方法應該不會是理性的吧。

<>bamstone
<>我這邊使用的膠衣存在二種情況。且這二種情況必須得解決。
<>1.膠衣的噴射厚度在0.4---0.6毫米時(相當于每平方米550-700克）膠衣的遮蓋率達不到理想指標
<>2.在現場整個的施工過程中有發現膠衣的硬度明顯不夠。
<>故此才與生產廠商聯系，想在此方面得以良性的解決。先前有考慮到。想用增加填料的方法將硬度拉上去，這樣一來勢必會給膠衣本身帶來影響。例，耐水、耐候、防腐＝都會大受影響!
<>由于前面的方法弊大于利所以沒來得及再加考慮就將它殺掉了。后來又有考慮使用增加色漿的方法將硬度拉上去，這樣一來既會對提高硬度有所幫助還對遮蓋率的提高有幫助!
<>試問一下bamstone兄。增加色漿會對哪些性能有影響!或是bamstone兄有沒有更好的建議</P>

kanan

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-5-25 20:00:49的發言：</B>
&gt;

提高一點固化劑的量可能要好一點。

<>
<>bamstone</P>
<>先前我的固化劑的比例應該算是已加到最高點了。因為我當天現場的溫度是在23度、濕度在50度左右。依照當時現場的條件與整個的固化時間看我的確可以將固化劑的比例在適當的往上提一些些。但最近這二天我現場的溫度一直有上27---28度。所以我整個固化劑的比例無法增加上去只有確保它不低于1.0%(因為我們做的是大件。游艇一般在50-----70尺之間)</P>
<>先前我也有嘗試在膠衣中增加阻聚劑的方法將整個的固化時間延后，采用增加固化劑的方法將再將整個固化時間往上提，可是增加的固化劑的成品膠衣出來時的硬度還是達不到。只有27--32之間!</P>

bamstone

<>色漿也就是樹脂跟色粉的混合體，故對硬度的幫助有限。
固化劑多放一點，把促進劑少放一點應該是可以的。
不知道你用的是哪一家的膠衣，好一點的廠家，產品質量也應該好一點。
另外還可以在膠衣里摻一點乙烯基樹脂，對提高硬度有幫助。</P><>我最近在研究一種替代膠衣的表面涂層，目標是表面硬度和耐磨性接近無機硅玻璃，但是還沒有什么進展，等做出來再跟大家說。</P>

kanan

<>bamstone</P>
<>我用的是預促進的膠衣，是DSM的Neogel Eco低苯乙烯揮發的游艇專用膠衣!</P>
<>關于在膠衣里摻一些乙稀基樹脂會對膠衣硬度有所提高，但試問對大面積的色素會不會有影響!而且如何去控制!</P>

[此貼子已經被作者于2005-5-26 16:19:47編輯過]

kanan

<>沒有迷信啦。</P><>只不過剛界入此行業了解的少而以。。我的建議將成為我真正進入這個行業的動力</P><>謝謝</P>

kanan

<>提問一下。模用膠衣整體的粘模是什么原因</P><>前二天有對新的成品模做試驗。確信蠟已完全上足。可是模用膠衣就是粘模。而且是整體</P><>備注：FRP模翻模</P>

bamstone

還要考慮一點就是有些廠家的性能是亂標的，他們根本就沒有是實際測過

kanan

<>我這邊也有遇到同樣的問題。。。膠衣（白色）間苯/新戊二醇膠衣</P><>現以現場溫度計，例25度有加固化劑1.2%固化時間為1.5小時。可是成品出來后硬度達不到理想指標!</P>

kanan

<>現正于生產廠商聯系中想通過增加色漿的方法將硬度拉上去。</P><>并不清楚這樣的做法是不是理性的，大家有沒有遇到過類似的問題，是如何解決的。盼教</P>

bamstone

<B>以下是引用<I>kanan</I>在2005-5-23 15:33:06的發言：</B>

<>我這邊也有遇到同樣的問題。。。膠衣（白色）間苯/新戊二醇膠衣</P>
<>現以現場溫度計，例25度有加固化劑1.2%固化時間為1.5小時。可是成品出來后硬度達不到理想指標!</P>

提高一點固化劑的量可能要好一點。