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樓主: 火車頭
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模具表面起皺是什么原因?

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11#
 樓主| 發表于 2008-6-8 21:02:50 | 只看該作者
還是老老實實下本錢去做一個有質量的模具.
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12#
發表于 2008-6-9 11:25:01 | 只看該作者
沒看到你的東西,我想那是比較嚴重的氈的紋路吧,固化程度、模具工藝、材料選用都有可能造成這個后果。不過我可以解決這個問題。給個照片看看,我會給你個方案。
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13#
發表于 2008-6-10 14:27:39 | 只看該作者
起皺的根本原因是膠衣固化不均勻造成的

新的這個模具放填料,填料目數是多少?有沒有高速攪拌?可能會造成填料在樹脂中分布不均勻,

從而膠衣固化度不一樣.而做產品時有放熱峰溫度,從而加速模具表面膠衣中樹脂多的地方后固化快,

膠衣中填料多的地方后固化慢,從而固化不均勻造成起皺
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14#
發表于 2008-6-12 08:35:01 | 只看該作者
不用考慮其他,完全可以肯定是膠衣層的問題,膠衣層沒有很好的固化,固化度不夠,導致其中有低分子量的分子鏈存在,導致膠衣的耐熱性和耐溶劑性下降,在使用時自然會出現類似于溶脹的感覺。
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15#
發表于 2008-6-30 10:44:57 | 只看該作者
引用第11樓海邊聽濤于2008-06-09 11:25發表的  :
沒看到你的東西,我想那是比較嚴重的氈的紋路吧,固化程度、模具工藝、材料選用都有可能造成這個后果。不過我可以解決這個問題。給個照片看看,我會給你個方案。
想聽聽你的高見
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16#
發表于 2008-7-12 23:55:59 | 只看該作者
上面大家分析的很有道理!
我以前也遇到過一次類似的問題.
是固化劑和加的增韌劑的問題.
一加熱就會出現問題.
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17#
發表于 2008-7-13 21:23:24 | 只看該作者
模具膠衣固化好,再糊一層表面氈,就ok
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18#
發表于 2008-7-17 13:07:06 | 只看該作者
模具膠衣、固化劑、環境溫度、濕度等模具制作的影響因素都必須認真對待。
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19#
發表于 2008-7-18 11:18:57 | 只看該作者
引用第13樓caiweishe于2008-06-12 08:35發表的  :
不用考慮其他,完全可以肯定是膠衣層的問題,膠衣層沒有很好的固化,固化度不夠,導致其中有低分子量的分子鏈存在,導致膠衣的耐熱性和耐溶劑性下降,在使用時自然會出現類似于溶脹的感覺。

我覺得這里說的才是道理~~~~~~
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20#
發表于 2008-8-21 22:03:42 | 只看該作者
出現這樣的現象有幾個原因:
1. 模具膠衣耐熱性差,也就是它的熱變形溫度低。
2. 我懷疑你這個不是起皺。應該是看得見的印記,但是你用手是摸不出來的。
3. 我認為應該是原模表面有“波浪”造成你的模具“起皺”。你可以試一下,如果你再做幾個產品,產品也有這個現象就應該是原模的問題了。當然出了這個現象基本沒什么解決辦法。
一點看法,供參考!
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