我問你答之固化篇

bamstone

應該加一個限制條件，不飽和樹脂固化劑（引發劑）。

sand

買個DSC自己動手做試驗就知道了。
我總算是搞清楚自家的配方了，再也不會“理論指導實踐”了。
現在都是搞量化控制

advard

對于以上三個問題如果要全面的回答，我想需要寫本書才能給你全面的回答，你根本沒有說到是環氧還是不飽和樹脂，或者其它的高溫體系等！

你這樣問叫別人怎么回答？就像問人吃什么可以吃飽一樣！

請具體些！

steven2021

我來補充，木頭指的是不飽和樹脂（包括乙烯基樹脂）的室溫固化體系。
煩請advard指點。

frp板材

頂一下，期待高手的答復。

wenyan7715

高手在哪里啊

hcb1010

環氧樹脂的還能回答一二，不飽和的就不明白了

沽酒留名

先回答第一個問題：不飽和樹脂應用中促進劑用的比較廣有鈷液，NN二甲基苯胺，NN二甲基對甲苯胺，固化劑有：MEKP，BPO，在以MEKP為固化劑前提下，NN二甲基對甲苯胺最快，鈷液第二，NN二甲基苯胺最慢，在BPO為固化劑條件下：NN二甲基對價苯胺最快，NN二甲基苯胺其次，鈷忽略。（要高效的促進劑請參照瓦克的促進劑目錄），采用BPO體系固化固化程度更高，單澆筑體的硬度就要比MEKP高，但是因為BPO搭配的是胺類促進劑，會因為胺的析出導致樹脂黃變，同時也會大大的縮短凝膠時間，如果采用胺類輔助催化可降低鈷的用量，而節省成本，前提是對澆筑體顏色沒要求的狀況下。對樹脂力學性能的影響，這個沒有定論。
   第二個問題：MEKP都是用雙氧水進行稀釋，一個是為了提高有效氧含量，其次是為了保證儲運的安全，有些黑心的固化劑廠家，就是多家雙氧水來提高氧含量來蒙蔽消費者的，含水量越高，就會導致樹脂不固化，或固化速度變慢，導致固化物表面發粘，因為水不參與交聯，會大大降低澆注體的力學性能。不過MEKP中的雙氧水是制作過程必須用的原料，完全去水，會爆炸，因此必須要。
   第三個問題，促進劑都是復合的，促進劑除了環烷酸鈷，還有環烷酸鋅，環烷酸鈣，加其他促進劑的目的是調節凝膠時間及后固化時間的，對于力學性能的影響，胺類和鈷復配在MEKP為固化劑條件下，可有效提高樹脂的固化程度，提高力學性能，但是會導致樹脂發黃。如果想進一步交流請到我的QQ技術群里：51884824

sio2liu

只談第二個問題：雙氧水是生產甲乙酮過程不可避免的產物，高品質的甲乙酮的優勢在于能夠控制較低的雙氧水含量，因為雙氧水的危害大家都知道：通過提高表觀活性氧含量來降成本，可以獲得很好的凝膠時間，但是后固化不足；故意增加雙氧水含量的甲乙酮，其活性氧含量會在短期內迅速下降；過高的雙氧水會帶來危險問題。

為了防止甲乙酮在運輸過程中發生安全問題，專業廠家會用鄰苯二甲酸酯類的溶劑進行稀釋。實質上，市場見到的甲乙酮多是35~40%左右的甲乙酮在鄰苯二甲酸酯類溶劑中的溶液。而國內少數不專業的廠家為了降低成本，會在溶劑上做文章，采用低成本的醇類，酮類溶劑。

隨著歐盟對于環保產品的要求進一步提高，鄰苯二甲酸酯類溶劑也需要改進了，換用脂肪族酯類的溶劑以適應新的環保要求。

太陽

過氧化甲乙酮是甲乙酮和雙氧水在酸介質中氧化后的產物,..不是很專業的固化劑廠家沒有很好的分離水的設備或著說技術..通常添加元明粉以便于脫水,,但是這種方法還是有水的殘留..大家都知道雙氧水呈酸性時比較穩定,,呈堿性比較活躍..元明粉添加過量使的固化劑酸值低,也造成了固化劑 的危險問題....有些廠家為了降低成本采用醇類取代二甲脂提高了固化劑的危險等級....但是固化劑的有效成分的有效釋放..和稀釋劑對它的包裹是有很大關系的...醇類的包裹不如二甲脂所以沒含二甲脂多的過氧化甲乙酮穩定..但是含醇的固化劑比含二甲脂的好用.....一字就是快.....不過飛天的夢想實現也快......酸值高的過氧化甲乙酮在樹脂中比酸值低的固化后脆..不柔,,,..含水高的在固化反應時樹脂有很多氣泡..而且渾濁不透明...密度也不是很好..