求助：BMC板材表面有干花的問題？

寶麗金

最好是給它增稠，就沒那么粘手了，粘度以用手掰不開為佳

異域藍楓

寶麗金所說的增稠也是一方面，但到掰不開的程度，對生產效率影響太大了，企業生產基本都是手工稱重和加料，這方面中間取個平衡就可以了，而且增稠過大，對料的流動性也有影響。
填料的分散，不光是攪拌時間長短的問題，還有你的加料量，建議分批次加入填料，每批填料的攪拌時間適當調整一下。
另外填料目數越大，分散約困難，如果對性能要求不是太高的話，可以適當增加填料的目數，還可以略微降低下成本。

寶麗金

掰不開可以用刀切的，很方便。如果能擠出更好了。樓主的填料是用的氫氧化鋁，大概有個180-200份左右吧，鋁粉目數大，180份也不少了的。如果粘度還低，還可以多加點鈣粉，對表面質量有好處。

cj0hao

是他的原材料有問題

caiweishe

同意寶麗金的說法，壓制板材尤其是流程比較大的產品一定要增稠的BMC或高粘度的DMC

zhaoshuli

寶麗金:照我說是你的BMC料粘度低了，增稠不夠硬，料團太軟太疏松，儲藏空氣多，受壓時流動太快，可能模具合模間隙也較大，看圖片是沒壓實的樣子，說是干花的地方像是有氣孔群。不知道是壓力不夠，還是料少了，或是料壓跑掉了？既然是3mm定厚的板子，大多是有3mm墊塊來支撐的，所以可能就 .. (2013-06-07 10:34 AM)

謝謝您的指導！料放在模具中間，是一團，壓力是1000T，25MPa，而且中間壓實的地方也一樣干花，干花的地方確實有氣孔，而且整個板面氣孔也很多。您說的料粘度低可能是對的，我會增加粘合和熟化看看效果。再次感謝您的建議！！

zhaoshuli

異域藍楓:寶麗金所說的增稠也是一方面，但到掰不開的程度，對生產效率影響太大了，企業生產基本都是手工稱重和加料，這方面中間取個平衡就可以了，而且增稠過大，對料的流動性也有影響。
填料的分散，不光是攪拌時間長短的問題，還有你的加料量，建議分批次加入填料，每批填料的攪拌時間適 .. (2013-06-07 11:45 AM)

謝謝您的指點，感覺說的很有道理，我會去做實驗來驗證。粘度上是小，而且下料后有些蓬松，我會按您所說的去改進，再次感謝！

zhaoshuli

寶麗金:掰不開可以用刀切的，很方便。如果能擠出更好了。樓主的填料是用的氫氧化鋁，大概有個180-200份左右吧，鋁粉目數大，180份也不少了的。如果粘度還低，還可以多加點鈣粉，對表面質量有好處。 (2013-06-07 12:01 PM)

您好，BMC板材有干花的缺陷通過提高粘度已經解決了，太感謝了。但是增加填料的同時其他成分沒有動，壓制時有一點粘模具（不好脫模），配方中，粉料：硬脂酸鋅=100:3，請問這個比例合適嗎？是不是填料份數越多，脫模劑的用量也得隨之增加啊？

東來東往

與玻纖在團料里的浸透與分散有關系，你可以在加入玻纖的不同時間段分別取樣壓板實驗，取樣的玻纖含量有所差別，你會看到你壓的板這種發白的情況是由少到多逐步呈現的，根據你的實際情況調整配比應該找到解決問題的方案！

clxsy

BMC中硬脂酸鋅的量為總量的1%，就差不多了