壓制15mm以上的SMC大板，內部容易出現孔洞缺陷，壓制溫度從125-145都試過了

clxsy

我們的板面是1.2米×2米
我們換了壓床，在3500噸壓機上，可以抽真空的，厚板壓制出來內部完好

clxsy

8樓說的固化體系，我們現在在用一款國外的引發劑，能夠解決大部分問題，但價格太貴，1000多元一公斤，對我們板材成本增加太多，所以想用其他辦法解決。多謝各位的不吝賜教！

ningboyubo

我的建議是減小加料的面積，模溫適當調低一點，還可以從調整收縮的角度考慮一下層間的應力，但可能會出現其他問題

3968601

增長料的疑膠時間，減慢壓機的合模速度。

寶麗金

都是溫度惹的禍，厚料導熱差，外面固了，里面還在慢慢反應。所以造成孔洞。用配方調整效果也應該不大，還是看工藝設備，如果是一種微波加熱，內外同時加熱，同步反應，才是最終解決的王道。

caiweishe

提高smc的均勻性，降低收縮率，增加壓力可以有效的改善。我們之前只有壓制到40mm以上時才會偶有發生。

zhaoshuli

板材中有氣孔或者分層主要是料里的空氣未排出或者料流動過快卷入空氣，想辦法排除空氣！以下幾點希望有所幫助：1、調整配方中的凝膠固化體系，凝膠時間盡量長些；2、模具溫度：起始溫度不要太高，放好料后在升溫；3、下料面積：成塔狀，下大上小，4、合模速度越慢越好，有助于趕走空氣；5、排氣。

clxsy

謝謝各位，這段時間做了很多試驗，發現，改變引發劑不能解決開裂或有氣孔的問題
增加料片的增稠度，控制收縮，壓制時壓力控制到位，基本可以解決開裂問題。

jandong010

你進料時間是不是太長了

揚帆起航

配方解決是關鍵，優化引發體系。其他手段只是輔助解決措施。