看了走鋼絲的芙蓉王的帖子，我這個不懂SMC/BMC的是不是應(yīng)該寫一點科普文章

bamstone

<>6. 內(nèi)脫模劑</P><>UP樹脂是極性的，對于金屬模具有一定的親和力。因此，SMC/BMC在使用過程中有粘模傾向。除了在模具上涂抹傳統(tǒng)的外脫模劑，一般還需要在樹脂配方中添加一定量的內(nèi)脫模劑。</P><>大部分的內(nèi)脫模劑是長碳鏈脂肪酸及其鹽類。在受熱時，內(nèi)脫模劑熔融并轉(zhuǎn)移到制品表面，隔離模具與制品，而起到脫模效果。一般，在選用內(nèi)脫模劑時，需要其熔點剛好稍稍低于樹脂的固化溫度。常用內(nèi)脫模劑的熔點如下：</P><>硬脂酸：70℃
硬脂酸鋅：122℃
硬脂酸鎂：130℃
硬脂酸鈣：155℃

</P>

bamstone

<>7. 常用引發(fā)劑與阻聚劑</P>
<>SMC/BMC中的引發(fā)劑應(yīng)滿足貯存、操作安全，室溫下不分解，制得的SMC/BMC貯存期長，達(dá)到一定溫度后，分解速度快交聯(lián)效率高。引發(fā)劑的正確使用對樹脂糊適用期、流動性和模制周期有決定意義。引發(fā)劑用量過多，會生成分子質(zhì)量較低，力學(xué)性能差的產(chǎn)物。同時，會導(dǎo)致反應(yīng)速度快，樹脂因急劇固化收縮而使制品產(chǎn)生裂紋。引發(fā)劑用量過少，會使制品固化不足。常用引發(fā)劑適用用量及分解溫度為：</P>
<>BPO     2%       73℃
TBPO    1%        73℃
DCP     1%     120℃
CHP     1%     100℃</P>
<>UP樹脂在室溫下會交聯(lián)聚合，阻聚劑就是為了防止過早聚合，延長貯存期而加入的。阻聚劑必須在引發(fā)劑和所用樹脂的臨界溫度內(nèi)不失效，又不能極大影響交聯(lián)固化和成型周期。
常用阻聚劑有PBQ  HQ  CL-PBQ  TBC TRA  MBP  BHT等。</P>

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-7-10 8:35:23編輯過]

sand

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-7-10 8:31:33的發(fā)言：</B>

<>7. 常用引發(fā)劑與阻聚劑</P>
<>
常用阻聚劑有PBQ  HQ  CL-PBQ  TBC TRA  MBP  BHT等。</P>

<>
<>這幾種阻聚劑相同用量、與不同用量，在45度下貯存周期的對比數(shù)據(jù)，你那里有嗎？我需要這個~~謝謝</P>

sand

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-7-9 9:47:08的發(fā)言：</B>
<>1. 通用模塑料所用聚酯組分</P>
<>     通用模塑料所用不飽和聚酯也是二元酸和二元酵縮聚而成。 其典型配方如下：
           順酐 3mol               苯酐  1mol                 丙二醇    4.5mol
     樹脂配方隨應(yīng)用不同而異。配方中二元醇主要是丙二醇， 乙二醇也可以使用。如樹脂要求有較好的耐熱性和耐化性時，可使用雙酚A和新戊二醇。不飽和酸主要是順酐，如使用反酐可具有較高的熱變形溫度。飽和酸常用鄰苯，使用間苯可提高熱變形溫度和力學(xué)性能。使用己二酸可以取得撓曲性能。要求阻燃時，一般選用含氯、含溴之酸酐。
     SMC/BMC所用樹脂，要求中等或者高反應(yīng)活性。SMC/BMC所用UP在合成過程中常采用二步法。SMC/BMC所用樹脂要求分子鏈終端為羧基，不能為羥基。這是因為，端羧基結(jié)構(gòu)才能與堿土金屬氧化物或氫氧化物發(fā)生增稠反應(yīng)。</P>

<>補(bǔ)充一下：

<>當(dāng)引發(fā)劑加入到樹脂中后，反應(yīng)首先經(jīng)歷了一段誘導(dǎo)期，誘導(dǎo)期過后，交聯(lián)反應(yīng)才正常進(jìn)行，且速度幾乎不減，轉(zhuǎn)化率時間曲線向右平行移動。誘導(dǎo)期的長短與加入的阻聚劑的量成正比，不同牌號的樹脂中，加入的阻聚劑的量是不一樣的，因而誘導(dǎo)期的長短也就不一樣，而凝膠時間和固化時間中恰又包含了這段誘導(dǎo)期在內(nèi)。目前在一些玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)中，許多廠家僅僅把凝膠時間作為評價樹脂反應(yīng)性的依據(jù)是不科學(xué)的。

<>因此，對于不同的不飽和樹脂，在相同條件下，可以用固化時間CT與凝膠時間GT之差Δt的大小來評價其反應(yīng)活性的高低。</P>

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-7-10 15:20:50編輯過]

bamstone

<>8. 稠化</P>
<>樹脂在稠化前粘度低，與填料混合成的降料容易浸漬玻璃纖維。但是，在浸漬玻璃纖維以后，轉(zhuǎn)變?yōu)槟Ｋ芰蠒r，其粘度應(yīng)為7.5-15×104Pa.S。因此，需要對樹脂進(jìn)行增稠。所謂增稠，就是使粘度由低迅速增高，最終達(dá)到滿足工藝要求的粘度并能相對長期穩(wěn)定。增稠是借助加入增稠劑來實現(xiàn)的。迄今為止，增稠劑都采用IIA族金屬氧化物或氫氧化物，例如氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣、氧化鋇、氫氧化鋇等。選用增稠劑時必須注意以下幾點：
1）.在制備時，要求粘度很低，以保證樹脂對玻璃纖維和填料的浸漬。
2）.當(dāng)浸漬玻璃纖維以后，又要求粘度迅速增高，以適應(yīng)貯運和模壓操作。
3）.增稠后的坯料，在模壓溫度下能夠迅速充滿模腔，并使樹脂與纖維不發(fā)生離析。
4）.增稠后的粘度，在貯藏期內(nèi)必須穩(wěn)定在可模壓的范圍內(nèi)。
5）.增稠作用應(yīng)該有穩(wěn)定的重現(xiàn)性。</P>

[此貼子已經(jīng)被作者于2005-7-11 14:37:54編輯過]

zgs7618

<>太膚淺啦，不夠深入啦，老兄！看看人家寫的增稠和你的稠化就有差距拉！大家評評吧！</P>3.2增稠劑<p></p></P>BMC的增稠機(jī)理與SMC的增稠機(jī)理是完全一致的，只是增稠行為沒有像SMC那樣嚴(yán)格。但是絕不是有人提議的，BMC不必增稠也可以成型出好的制品。BMC配料中添加增稠劑，同樣是希望經(jīng)捏合機(jī)充分混和已經(jīng)均相的粘彈體能基本保持其均質(zhì)、均相的狀態(tài)，不發(fā)生相分離，更不希望有液態(tài)樹脂析出，而且希望在成型流動其間予混料還能帶著玻纖一起流動，充滿型腔的各個部位。故增稠不良、或達(dá)不到相當(dāng)高的粘度都是造成制品多種表觀缺陷的重要原因。<p></p></P>BMC選用的增稠劑大多是氫氧化鈣Ca(OH)2 ，只是到了冬天，氣溫較低時，有選用氧化鎂MgO，以達(dá)到快速稠化的目的。這些增稠劑大多選用粉體與填料同時加入捏合機(jī)，故推薦的增稠劑的用量是：1.0～1.2phr 。只是到了黃梅季節(jié)，環(huán)境濕度居高不下，不僅填料粉體吸濕，玻纖表面也吸濕，Ca(OH)2 粉更易吸濕，水的存在，會嚴(yán)重影響增稠行為，產(chǎn)生不穩(wěn)定因素，宜應(yīng)注意防控。<p></p></P>

zgs7618

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-7-9 10:14:07的發(fā)言：</B>

<>3. SMC、BMC的典型配方</P>
<>SMC：樹脂 30，碳酸鈣40，過氧化苯甲酸叔丁酯 0.3，硬酯酸鋅 2，氫氧化鎂 1，LPA10，玻璃纖維 30</P>
<>BMC：樹脂 30，碳酸鈣60，過氧化苯甲酸叔丁酯 0.3，硬酯酸鋅 2，LPA10，玻璃纖維 20</P>

<>按這種配方去做！那配方還值個屁錢！出個填空題給你做做！你有興趣嗎！做不出來可以問你導(dǎo)師，和專家！
<>
表一：不同BMC品種的玻纖添加量<p></p></P>
<>
典型零件的名稱<p></p></P>制品大致的抗彎強(qiáng)度MPa<p></p></P>建議玻纖的添加量％<p></p></P>微型馬達(dá)的塑封<p></p></P>60<p></p></P>～</P>汽車前照燈反射鏡<p></p></P>80<p></p></P>～</P>塑殼斷路器外殼<p></p></P>100<p></p></P>～</P>地下管網(wǎng)的電纜支承架<p></p></P>120<p></p></P>～</P>上表僅僅是推薦用量，因為與采購的品種，加入的玻纖長度，是否采用長短玻纖混用等多種因子有關(guān)。<p></p></P>

bamstone

<B>以下是引用<I>zgs7618</I>在2005-7-11 12:25:41的發(fā)言：</B>

<>太膚淺啦，不夠深入啦，老兄！看看人家寫的增稠和你的稠化就有差距拉！大家評評吧！</P>3.2增稠劑


<p>BMC的增稠機(jī)理與SMC的增稠機(jī)理是完全一致的，只是增稠行為沒有像SMC那樣嚴(yán)格。但是絕不是有人提議的，BMC不必增稠也可以成型出好的制品。BMC配料中添加增稠劑，同樣是希望經(jīng)捏合機(jī)充分混和已經(jīng)均相的粘彈體能基本保持其均質(zhì)、均相的狀態(tài)，不發(fā)生相分離，更不希望有液態(tài)樹脂析出，而且希望在成型流動其間予混料還能帶著玻纖一起流動，充滿型腔的各個部位。故增稠不良、或達(dá)不到相當(dāng)高的粘度都是造成制品多種表觀缺陷的重要原因。
<p>
<p>BMC選用的增稠劑大多是氫氧化鈣Ca(OH)2 ，只是到了冬天，氣溫較低時，有選用氧化鎂MgO，以達(dá)到快速稠化的目的。這些增稠劑大多選用粉體與填料同時加入捏合機(jī)，故推薦的增稠劑的用量是：1.0～1.2phr 。只是到了黃梅季節(jié)，環(huán)境濕度居高不下，不僅填料粉體吸濕，玻纖表面也吸濕，Ca(OH)2 粉更易吸濕，水的存在，會嚴(yán)重影響增稠行為，產(chǎn)生不穩(wěn)定因素，宜應(yīng)注意防控。
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<p>我還沒來得及寫完就吃飯去了，呵呵！

bamstone

<>我首先聲明過，我不懂SMC/BMC，我寫的只是科普文章，而且我是想一段寫一段，沒有時間一氣呵成。可能此舉會得罪某些別有用心的人，但是我想，公道自在人心！</P>

bamstone

<>9. 增稠劑的使用</P><>MgO是應(yīng)用較廣的增稠劑，其特點是增稠速度快，短時間內(nèi)能達(dá)到最高粘度。增稠特性MgO的活性和加入量密切相關(guān)。總體而言，加入量越大，增稠速度越快，最終粘度越大；活性越高增稠速度越快，最終粘度越大。</P><>增稠速度不但可以用增稠劑加入量來調(diào)節(jié)，而且也可以選用不同品種增稠劑或混合增稠劑來調(diào)控。實踐證明，混合增稠劑的效果更為理想。</P><>在CaO/Ca（OH）2系統(tǒng)中，一般認(rèn)為，Ca（OH）2決定系統(tǒng)的起始增稠特性，而CaO決定系統(tǒng)能達(dá)到的最高粘度水平。當(dāng)總含Ca量一定時，CaO越多，則初期增稠越緩慢，最終粘度越高。</P>