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樓主: zyb26252
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平板表面水波紋問題!

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11#
發表于 2011-3-22 10:08:22 | 只看該作者
看來你這個平板的厚度應該在3mm以上吧
波紋問題大家可以一起討論一下
我認為波紋是堆積流動引起的,而堆積流動可能出現的情況有拐角、流動方向上厚度變化(薄變厚)、粘度突然上升(有可能因為模具的局部溫度過高造成),如果只是材料收縮率的問題那應該是丘陵狀的起伏而不應該呈水波狀,當然收縮大會使波紋加聚
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12#
 樓主| 發表于 2011-3-22 17:22:08 | 只看該作者
確實 越厚的產品越明顯,不過紋路比較密集狹長!不知道問題是出在片料上還是壓機或者模具上。
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13#
發表于 2011-3-22 21:06:37 | 只看該作者
跟三者都有有或多或少的關系,但壓機的考慮可以少些,無非就是根據片材的固化時間調節好從放料到保壓這段時間就好了,產品的結構是造成波浪紋的主要原因 ,但如果是平板的話問題應該出在模具上,模具面的平整度不夠或者模具加熱不均造成局部過熱都是產生的原因,調整片料配方會有所改善,但前提是先找出產生的根本原因
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14#
 樓主| 發表于 2011-3-23 09:24:14 | 只看該作者
模具是鍍鉻的 平整度肯定是夠的,如果是加熱不均的話 應該是每批板材都出現在同一地區的水波紋!我是這樣理解的,可能壓機合模的時候不是同時下降合模的過程中應該是部分模具的一面先合在另一面合上,完全合模過程中片料局部受壓的力有偏向的緣故,不知道這個因素是不是有原因的?
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15#
 樓主| 發表于 2011-3-23 09:27:48 | 只看該作者
還一個原因是模具排氣不暢,模具完全合模的時候部分氣體排不出去,積聚在模具和片料之間,對片料成型固化的時候由于氣體的存在該局部地區是凹陷的,完全固化后形成凹陷凸起凹陷凸起的連續波紋。
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16#
發表于 2011-3-23 21:21:41 | 只看該作者
學習了
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17#
發表于 2011-3-23 23:55:50 | 只看該作者
[s:1]
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18#
發表于 2011-3-24 10:02:53 | 只看該作者
氣體形成波浪紋我覺得這個解釋不是很合理,你所說的波浪紋應該表面還是光滑的,只是不平整而不是粗糙的,氣體主要來源有兩種,一種是本身存在的空氣,另一個是片材高溫時自身的易揮發組分(一般是苯乙烯),空氣會造成氣泡、氣孔、氧阻聚引起的針孔,而苯乙烯會引起氣泡或表面黑絲,形成光滑的波浪有點不大可能。
而模具鍍鉻是為了增加模具表面的硬度耐生銹等作用,還起不到平整的作用;我所說的平整是在模具加熱狀態的平整度,加熱管道的分布即加工不到位都有可能有造成模具表面溫度不均,根據模具鋼的材質和模具厚度會呈現不同盟的收縮,但這種影響可能是很小,但如果結合制作片材樹脂糊如果攪拌不均,引發劑分散不均的話就有可能使局部固化過快,進而形成堆積流動。至于是否一批料是否都在固定位置這可以做一個償試,可以在經常出現波浪紋的地方直接堆積片料,然后再看那個部位是否還出現。鋪料工藝可以適當的調整以減輕波浪紋,但一般調整這塊會帶來其他缺陷的產生,要有取舍。
還有一點就是壓機,樓主用的應該是四柱式的壓機吧,壓機的確很難達到完全的平整,隨著使用的頻度平整度也會越來越差,這只能靠平時的保養來延緩。對于模壓來講,壓機上最重要的兩個部位是模具油缸的和四根導向柱(支撐柱)的配合間隙,樓主所說的一邊先到另一邊后到,表面上看好象這沒有太大的影響,但其實已經使產品兩端的壓力分布不均了,經常在后到的一邊表現為缺料或松散狀態,對較薄制品還會引起脫模開裂問題,對于波浪紋的影響我認為不是很大,但如果有人證實的話也希望能夠賜教。樓主真出現壓機的問題的話,建議檢查油缸或導柱是不否有刮傷,還有檢查導柱的螺帽、緊固片是否有松動,壓機帶病工作會壞的更快。
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19#
發表于 2011-3-24 13:12:29 | 只看該作者
幫頂了!!
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20#
發表于 2011-3-25 11:17:17 | 只看該作者
樓主所說的問題應該還是主要出在片材上! [s:1]
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