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樓主: yjj821020
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葉片為什么不自己做,從頭做起.只有自己有實力了,才不受制于人!

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11#
發表于 2009-1-6 22:41:18 | 只看該作者
這個放樣是否還可以再精細一些。

一般給定的原始坐標應該比這個多一些的吧?
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12#
 樓主| 發表于 2009-1-7 08:36:01 | 只看該作者
當然啊,其實這只是給你們看到的模型.
如果是真正自己建模的話,可以這樣說你葉片上的每一個點的坐標都有的啊,其實這些都是點文件再導入三維軟件做曲線,曲面的啊.
關鍵在于用描述葉片幾何模型的一些參數確定葉片的每一點坐標,再按一定語法規則寫成點文件.理論上講你可以得到所有點,但是也許沒必要,因為你生產葉片陽模時不也是一個個截面翼型組成,中間光滑過渡.所以截面的多與少對于真正葉片建模沒問題.
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13#
 樓主| 發表于 2009-1-7 08:46:48 | 只看該作者
其實我說得也不是很具體的啊,所以可以再討論.
不過我要申明一下:以上這些葉片鋪層細節,原材料工程參數,葉片細節結構以及整體有限元計算的結果,和葉片幾何模型建立方法以及翼型和以后的葉片旋轉流場計算結果等等,都不是一個已經生產的葉片.同時以上的一些方法也都是我自己一點點琢磨的,沒有得到任何培訓與認可,所以只是自己的一些方法,想法.不一定完全正確,所以更希望大家批評指正,謝謝!!!!
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14#
發表于 2009-1-7 12:38:15 | 只看該作者
尤其是根部得放樣,好像有點問題
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15#
 樓主| 發表于 2009-1-7 15:48:04 | 只看該作者
是不是覺得根部過渡太快了,其實這個葉片的實度比一般正常的葉片要大一倍,所以你看起來會覺得寬些.
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16#
發表于 2009-1-7 20:22:11 | 只看該作者
覺得根部可能鋪層太后了,過渡不明顯,其實只需要照顧螺栓的地方,然后根據強度需要過渡。 成本要照顧的,還有重量
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17#
 樓主| 發表于 2009-1-8 08:15:27 | 只看該作者
從生產制造角度講也許你說得不錯.
不過不管是有限元計算模型中的結果,還是以上幾何模型你都看不出根部鋪層的厚度及過渡吧.其實以上幾何模型只是給出了曲面的造型,為的只是有限元和流場計算分析,以及確定主梁,加強筋等其它結構的位置尺寸.而厚度及變化等等只是由鋪層決定,所以幾何模型不需要做成實體殼.(但是如果你有限元計算中采用solid46單元做時就有必要用實體,我是用shell91做的,因為它可以定義三明治的夾心結構)
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18#
發表于 2009-1-8 09:31:07 | 只看該作者
為什么不把螺栓一起囊括進去同時作接觸分析呢? 那樣可能更準確一些。能夠反應真實的應力應變分布情況。然后對根據鋪層設計是否更準確有效?

呵呵討論討論
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19#
 樓主| 發表于 2009-1-8 10:29:43 | 只看該作者
當然可以的啊,正在做這方面的分析計算!
不過不能用這個模型了,根部得用實體圓環來簡化,然后整個葉片的載荷通過建立剛性區加載荷.當然葉片的固定工裝結構也得加上一起計算啊,要不然螺栓的接觸和預緊力就沒法加了,所以那個模型完全變了!
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20#
發表于 2009-1-8 12:43:40 | 只看該作者
請問:
1 用這個軟件分析葉片,從理論上講,結果的準確度能達到多少?
2 這個結果能否輔助我們改進生產操作方法?
3 結果能否在一定程度上反映出葉片在風場運作時真實的受力情況?而這個‘一定程度’大概是多少?
PS:個人覺得,我們也可以不用從頭做起,既然外國人已經在這個行業打拼多年,我們可以復制他們的技術,工藝什么的,先模仿,再超越,而這一切都需要時間。
    可惜現在我們缺的就是時間。為了利潤,追求產能,好像沒人特別關心葉片制作的核心原理而只是注重工藝,說句難聽的,就算知道工藝有個屁用啊,也就只能在像我這樣的外行面前還能湊合著講點所謂的大道理。說指導工人就更不靠譜了,工人天天干,都能倒著做葉片了。說白了,就是找個監工的。
    另外多問一句:現在國內葉片行業是不是發展的太快了些?快是好事,但是太快的話..........
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