關于不飽和聚酯固化的問題！！！！！！

夜貓

加點甲基苯乙烯就好了

曾南鳳

引用第9樓bengong于2008-10-06 16:17發表的  :
請問樓主用得是不飽和樹脂吧！如果是這樣的話，就把放熱峰降低就可以了！

想請教您一下“bengong”：不飽和樹脂在固化過程中，除了控制引發劑促進劑的用量外，還有什么方法可使發熱峰下降？請多多指教！

做人要厚道

甲基苯乙烯用來替代苯乙烯有較好效果，不過客戶已有的樹脂再添加甲基苯乙烯就不是很可行了，加少了，效果不明顯，加多了，單體含量較高會影響物理性能。
不如加點助劑HZ639，若加入1％的量，放熱峰應該可以降到100度以內，而且對膠凝時間影響不大。
其他技術問題加群23786419，尋求解決方案

everywhere

1000分之3的促進進還算多嗎？我個人覺得促進劑的比例沒有問題，一般要加1000分之5至8，1%的也不在少數！
我覺得問題是：
1、手糊工人在操作過程中樹脂用量過多，放熱時溫度過高導致樹脂開裂；
2、如果產品比較厚，要分多次手糊積層，不要一次糊完，要不模具沒被燒壞你就阿彌陀佛吧。如果產品不是很厚，一定要一次成型，那建議在加入固化劑的過程中采用遞減的方法，即固化劑比例1.5%、1.4%、1.3%。。。遞減，這樣的話后糊制的樹脂可以在之前樹脂放熱時很快固化（畢竟我們用的一般都是熱固性樹脂），即節約固化劑又能減少樹脂的放熱溫度，但這個梯度如何掌握要靠你在生產的過程中摸索。

bengong

就是樹脂活性太高了，把活性降低就可以了。
如果引發劑和促進劑減少到極限，固化就會出現問題，或者不固化。所以我一般不建議改變引發劑和促進劑之間的合理使用配比范圍

soundsee

促進劑也是有濃度的,濃度不同加入的量肯定會不同,不要一概而論!!!!!!!!!!!

linna

固化劑減少, 但不能低於1%

link76

樹脂厚度不能太厚,固化劑再少點.

ccrchina

盡量使用放熱峰值地的樹脂，比如工藝品樹脂，或者大理石樹脂等。

玄武

不飽和聚酯樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達6-10%。這種收縮會使材料嚴重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點，通常采用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個領域的第一個專利是1934年杜邦公司，專利號為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應。很明顯，在當時，這項專利開創了聚酯樹脂低收縮技術的先河。此后，有很多人志力于共聚物體系的研究，這些共聚物體系當時被認為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用于模塑成型中并用于工業化生產。其后塑料工業協會將這種產品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預混配合物"BMC"含義為團狀模塑料。對于SMC板材，一般要求樹脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。
常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。