專為拉擠問題而生，誰有問題想著找我好了！

鄧海岸

上述關系式表示在不同的升溫速率下，升溫速率與特征溫度的關系。當反應體系不在升溫條件下，而在恒溫條件下進行時，達到上述各特征點的時間與溫度的關系式可由下式表示：</P>                          (3.2)</P>式中Δt－在一系列連續不同恒溫條件下經由的間隔時間（分）</P>     t－在一系列連續不同的恒溫條件下，達到特征點所經過的時間（分）</P>     T－各連續不同的恒定溫度（K）</P>     TC－不同升溫條件下出現的各特征溫度（K）</P>     T0－絕對溫度</P>通過上式可把不同升溫條件下的有關參數與恒溫條件下的有關參數相應聯系起來，使升溫和恒溫條件下所得到的有關參數可分別相互轉算。</P>在升溫狀態下，TOS1、TOS2、Texo、Tck都容易由DSC測定，而Tgel不能測出。在恒溫狀態下，凝膠時間Tgel容易測出，而其它特征點時間TOS1、TOS2、Texo、Tck不能測出，但這此不能測出的參數可通過上面三式算出。這此參數都是在成型工藝中很重要的參數。</P>2.普通VER拉擠配方的實驗方案</P>在其它條件不變的情況下，配方的設計主要是引發劑的選擇、搭配及比例。另外，配方的設計有其針對性，根據不同的產品性能要求、工藝條件的限制，配方不是一成不變的。對配方的評價，應該考慮以下幾點：</P>a.滿足不同的產品性能要求；</P>b.寬松的工藝條件，例如溫度設置、拉擠速度及外界環境條件的變化；</P>c.經濟性；</P>d.安全性，首先是膠液的適用期應滿足拉擠工藝的要求，其次是對工作人員的人身安全。</P>下面以“特殊”SPI放熱試驗為依據，以表征凝膠狀態時間參數Δt（固化時間與凝膠時間之差）、峰值溫度T為指標來衡量配方中引發體系的效果。在保證成型物不開裂、膠液適用期滿足工藝要求的前提下，對Δt來說越小越好，對T來說越高越好（當然在實際生產過程中，得綜合平衡各方面的因素）。</P>配方（重量比）及實驗條件：</P>    從表3.3 可知，SPI放熱試驗是用1phrBPO 作為引發劑的，此處“特殊”SPI放熱試驗所用引發體系按下表進行，目的是各種引發體系的相互比較，而不是與標準SPI放熱曲線進行比較，所以引發體系改變對試驗目的沒有影響。引發劑配比和試驗結果見下表3.6。</P>表3.6 引發體系配比方案及試驗結果</P>試驗中固化物狀態:1、2、3號配方固化物中心有明顯裂紋，4、5號配方固化物中心有微小裂紋，6、7號配方固化物無裂紋。從上表及固化物狀態可以看出，2、3號配方適合薄壁制品拉擠工藝，6號配方適合厚壁制品拉擠工藝，7號配方由于反應速度太慢而沒有實用價值。</P>

cbbyx

<>鄧老師，偶有一事向您請教：是關于拉擠窗的，樹脂的放熱峰大約在220度左右，在拉的過程中，拉到2米多就得停一下，前、中、后的模具溫度在70、130、110。您認為模溫是多少合適？</P>[em06]

鄧海岸

<>你停機的原因應該是清理模具吧，我估計你的拉擠速度大約在0.3--0.4m/min，我估計你說的70、130、110是設定溫度而不是模具的實際溫度，模具的實際溫度據你說的放熱峰在220度的話，那中區的溫度應該在170-180度左右，你的溫度設置基本是合理的，問題我認為在于以下幾點：</P><>1、樹脂的熱強度是有問題的，對樹脂的要求是凝膠時間短、固化時間相對長一些；（據我估計你的樹脂的活性不夠）</P><>2、你檢查一下模具，看模具在凝膠區是否表面的粗糙度下降很多了；</P><>3、不知你的樹脂配方中填料加了多少，多少目的，適當增加一些高目數的填料對熱強度的提高有好處。</P>

cbbyx

謝謝！

鄧海岸

.快速固化VER拉擠配方實驗方案由于HAP（Witco Corporation 的產品為Witco Witcat Pro-15）的組成至今還沒有明確，因此在設計快速固化VER拉擠配方時，還是沿用高低溫復合引發體系和鈷鹽促進體系。</P>配方（重量比）及實驗條件(略)</P>    試驗中未考慮膠液的適用期，故未引入阻聚劑。在實際生產過程中，為了延長膠液的適用期在引入阻聚劑的同時要通過試驗適當增加引發劑的量，以抵消阻聚劑對引發劑的消耗。試驗中引發體系的配比和試驗結果見下表3.7。</P>表3.7引發體系配比方案及試驗結果（略）</P>*6%的鈷含量</P>試驗中固化物狀態: 1、2、3號配方固化物中心無裂紋，4號配方中心和表面有明顯裂紋。從上表3.7可以看出，1、2、3號配方對拉擠不同壁厚的制品都是可行的，4號配方只能應用于薄壁制品。從安全性和經濟性的角度來考慮，1號配方是比較合適的，雖然犧牲了一部分拉擠速度。</P>§3.2</B><B>工藝參數的確定<p></p></B></P>為了以下討論方便，在此定義二個衡量指標：</P>a.工作效率容忍速度：生產上能夠接受的最小拉擠速度。此指標的確定主要根據國內外拉擠工藝的現行狀況（歐美國家正常生產速度一般在0.6m/min左右，我國一般在0.4m/min左右）和國產原材料的實際水平（主要指樹脂及其固化體系和增強材料的浸透速度及質量）。因此設定工作效率容忍速度為0.5m/min。</P>b.性能容忍速度：產品性能滿足用戶要求的最大拉擠速度。一般來講，對拉擠FRP制品的性能要求可歸納為表面質量和彎曲強度，因為彎曲強度能綜合體現制品的力學性能，所以性能容忍速度亦可認為是滿足表面質量的彎曲強度容忍速度。在配方確定的前提下，制品性能主要與復合界面和樹脂的固化度有關，在增強材料（廣義增強材料包括纖維和填料）一定的情況下，樹脂固化度與巴氏硬度有對應關系，所以性能容忍速度將根據制品的巴氏硬度和彎曲強度來確定，即規定兩者下限。對拉擠FRP制品性能，行業內有一種片面的理解：性能隨拉擠速度的增加而降低，即速度越慢性能越高。如果單從性能與固化度的對應關系來看，是合乎情理的，因為固化度與固化時間有關，在模具長度一定的情況下，拉擠速度降低即是延長了固化時間，但是從纖維與樹脂的復合界面來看，未必是纖維的浸透效果與拉擠速度成反比，從圖2.5可知，拉擠速度下降時凝膠區前移，浸漬段縮短，雖然兩者浸漬時間（長度比拉擠速度）可基本持平，但浸漬溫度下降，粘度變大,不利兩者界面的復合，所以性能未必與拉擠速度成反比。拉擠制品的性能與拉擠速度的變化大致與開口向下的拋物線類似[40]，存在一個最佳拉擠速度，在此速度之上，制品性能隨拉擠速度的升高而迅速下降，在此速度之下，隨著拉擠速度的下降性能變化不明顯。</P>根據性能－固化度－巴氏硬度的對應關系，定義巴氏硬度達到55、彎曲強度大于685Mpa時的最大拉擠速度為性能容忍速度。合理的工藝參數就是盡可能地提高性能容忍速度，從而在其恒大于工作效率容忍速度的前提下，進一步提高工作效率容忍速度</P>

葛正海

<>這段時間一直忙著要回款，比做試驗難多了，現在欠錢的有理。</P>
<>看了你的教訓記住就是了。昨天去一家織物織造廠看了一下，看的時候忽然想起你給的那本”織物復合材料“，當時看的時候一直看不懂，對于里面介紹的編織就象是一團亂麻，看了現場的設備運行才明白了一點，原來”編織-拉擠“是與這種工藝接合起來的，真不簡單。不過對方對我說那是最簡單的編織方式，看來還是不懂。</P>
<>請教：你在論文<B>“2.1.6 </B><B>樹脂在模具中的相對運動
</P>
<></B>

<>成型物進入模具口后，纖維在拉力作用下將向中心位置移動，致使樹脂沿徑向輻射狀遷移到模具內壁界面上，此時的樹脂符合牛頓流體的行為[28]，意味著模具內壁上的速度為零。”中，所提的牛頓流體的行為     具體指的是什么，這個定律一直不懂，所以這句話看了幾年也看不懂。</P>

[此貼子已經被作者于2005-1-8 23:13:22編輯過]

bamstone

<>這個帖子太長了，建議樓住鎖帖。</P><>有什么內容重新開帖，這樣方便大家看帖</P>

lwhlyd01

謝謝pultrusion先生，本人是做復合材料的，在一家國營企業工作，專業是纏繞壓力容器和管道，有幾個朋友想跟我做點小項目，打工沒勁。

鄧海岸

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-3-21 20:31:42的發言：</B>

<>這個帖子太長了，建議樓住鎖帖。</P>
<>有什么內容重新開帖，這樣方便大家看帖</P>

師弟，你的意思是把它鎖住得了。重新開貼？我聽你們的意見。

鄧海岸

<B>以下是引用<I>lwhlyd01</I>在2005-3-21 21:40:13的發言：</B>
謝謝pultrusion先生，本人是做復合材料的，在一家國營企業工作，專業是纏繞壓力容器和管道，有幾個朋友想跟我做點小項目，打工沒勁。

lwhly01先生，只要你想干，我說到做到。竭盡全力。