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[求助] 怎么解決開裂問題?

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樓主
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發表于 2013-5-28 07:46:33 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

各位大俠,請指教,謝謝
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沙發
發表于 2013-5-28 12:14:29 | 只看該作者
什么個情況,詳細點,
產品尺寸,紗含量、粉含量,用什么固化劑,用量,溫度多少,速度多少,用什么氈?
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板凳
發表于 2013-5-28 12:35:15 | 只看該作者
這是方管嗎?
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地板
發表于 2013-5-28 13:00:43 | 只看該作者
這個問題  個人理解應該是樹脂和玻纖沒有完全浸潤的結果   請高手明示
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5#
 樓主| 發表于 2013-5-28 13:07:18 | 只看該作者
1%BPO+2%TBPB體系開裂很嚴重,用0.7%Pulcat+0.2%TBPB有降低開裂但是還沒有完全解決。
樹脂是普通的UP,拉擠速度很慢20cm/分鐘。模溫度是2區170度,3區180度,1區沒有加熱。
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6#
 樓主| 發表于 2013-5-28 13:10:29 | 只看該作者
壁厚只有5mm,正常情況下很難開裂。我是懷疑1區沒加熱,沒有起到初步引發。到2區和3區固化太快,一個是放熱高還有就是收縮大。請大家幫忙分析下哈,謝謝。
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7#
發表于 2013-5-28 14:49:15 | 只看該作者
一區溫度加起來,二區,三區溫度降低。
一區沒有加熱,相當于認為的把模具長度減少了
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8#
發表于 2013-5-28 20:00:17 | 只看該作者
一千個讀者眼里有一千個哈姆雷特
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9#
發表于 2013-5-28 20:14:20 | 只看該作者
工藝單奉上:
泰玻和重慶的紗都用,紗含量預計30--40%,還添加40%氫氧化鋁,樹脂是富菱的普通UP,
1%BPO+2%TBPB開裂很厲害。用碩津的0.7%Pulcat AW+0.2%TBPB能解決些問題但是不是很徹底。1區沒加熱,2區溫度170度,3區180度試過,和2區190度+3區200度,速度都是20cm/min,效果都一樣,就是照片上的效果。

請大家再討論一下。

一、紗含量不是預計,而是要精確數據,波動范圍也不能這么大。
二、固含量不高,說明樹脂含量不低
三、固化劑配方一個在天一個在地
四、溫度設置為何要這么高?是不是越高固化越好?是樹脂廠的建議設置還是固化劑廠的建議,或者是你的溫控表可以設這么高,閑著也是閑著?

       你想達到什么樣的效果?微裂可以有,只是如何看,如果肉眼看不到時改放大鏡就可以看到,放大鏡不清楚時,顯微鏡……

       改善建議(五條)今天先說一條:把粉提高一倍(如果紗含量是你的的數據)
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10#
 樓主| 發表于 2013-5-30 13:23:19 | 只看該作者
溫度是設定溫度,用溫度計測量了模具的外表面2區溫度才120度,3區溫度才138度。是有溫差的。
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