2010玻璃鋼培訓及技術研討會圓滿成功（文字報道），及部份資料上傳。

促進劑

論壇研討會如期舉辦，因為是第一次舉辦所以多有不足。

第一，因為賓館考查不力，沒去房間看看，等肯天馬總入住的時候上房間一看，結果發現根本不是4星標準，最多算3星，上當了。下次如有機會再次舉辦一定要事先考查房間。其中一個原因是因為成都舉辦糖酒會，房間特別緊俏，所以找個賓館開培訓會也不容易。
第二，會議室還不錯，服務還好，就是參茶的速度太慢，公司工作人員也來幫忙了。
第三，每人發言時間太短，個人認為可以適當調整，有些演講可以多安排點時間，有些可以短一點。
第四，會議目標群體不是太明確，會后大家討論應該做成高端會議，以后的研討會名稱可以定為《玻璃鋼復合材料技術研討會》，會議目標群體為公司高層，技術人員，交流行業內信息，同時更偏重技術研討。

總體說來所有參會人員對本次研討會持肯定態度，相關技術資料陸續上傳。

促進劑

以下整理的“促進劑”的講話：


本次研討會是應FRP論壇廣大網友提出來，由FRP論壇，成都長遠順實業有限公司，在江蘇省玻璃纖維玻璃鋼專業協會的支持下和多家企業的贊助下發起和召開的。目的在于普及玻璃鋼復合材料相關知識及生產實用技術，同時提供相關玻璃鋼復合材料行業相關行業信息，以及促進業內人士的相互交流，認識，大家混個臉熟以后做起生意來也容易一些。為節約時間，相關主講人的背景資料大家可以參閱論壇相關帖子，及各位手中的資料。這次聚會因為第一次，沒經驗，準備也不是太充分，沒照顧好大家，給大家造成的不便表示歉意，這個不是客套話，是真心實意的表示歉意。

因為各位朋友有些是剛剛接觸到我們FRP論壇，我這里簡要的介紹一下論壇的背景。我們論壇建立是在2003年上海復合材料展以后，當時論壇這個東西還是比較新的東西，那個時候有好多汽車論壇。我呢一來比較喜歡網絡，2來呢經營了很多年的樹脂，也算是半路出家的專家，磚頭的磚。當時就有這個想法搞一個交互式的技術論壇，有技術問題可以馬上上網討論解決，當時我把這個想法講給了我們交易專家孫啟華聽，得到了肯定，所以復材展一回來就搞了這個論壇。當時我對網絡程序這些也不熟悉，但是心態很好，利用業余時間自己動手開始搞，后來在我們管理員BAMSTONE的幫助下進一步完善程序，也就有了我們現在論壇的樣子。后來因為網友越來越多，到現在有15200多會員了，維護網站所需要的人力物力就更多，這樣呢這個網站就不僅僅是興趣和愛好可以搞定的了，象今年我們就外包了設計制作工作給網絡公司去做，以后論壇的發展方向是成立網絡公司，專業化的打造一個集技術討論，商品交易為一體的網絡平臺，更好的為網友服務。

第二點呢我要澄清一下，因為我們論壇是開放性平臺，誰都有權力在上面講話，所以我需要解釋的是論壇上所有的帖子僅代表發帖人的觀點并不代表論壇的觀點，論壇設置精華，加亮等手段僅代表論壇希望該貼能引起廣大網友的注意。所以有朋友打電話來指責說你們論壇怎樣，怎樣，這個就有點冤枉論壇了。說到這里呢，我想順便說說，就是論壇不比平時說話，說了就過了，論壇這個東西就是你說了啥他都會忠實的記錄下來，所以我覺得論壇上講話大家相互最好多理解，避免不必要的爭執，以免以后大家見面尷尬。還有就是關于刪貼的問題，一般情況下網友有刪貼要求只要說明原因是沒問題的，但是原則上我們只刪除你本人的帖子，比如有網友打電話要求刪除別人的帖子，我們一般不能滿足。

關于論壇的收入問題，這個也是很多網友關心的，這個可以理解，很多網友關心以后論壇會不會對網友收費。我們論壇一開始創立就宣布過永久免費，這個一直是我們宗旨，免費提供服務。那很多網友就會問，如果永久免費，那你的收入來源在哪里呢，如何長久維持論壇的運轉呢？這個其實很簡單，企業比網友有錢，而廣大網友來自各個企業，只要論壇有人氣，能很好的解決技術問題，我們的資金就有來源。企業為了推廣產品會很樂意出這個資金到論壇做廣告也好，做推廣也好，他們的資金支持降遠遠超過對會員進行收費，實際上網友的擔心是多余的。其實論壇的發展我們也面臨方向的選擇，繼續粗放式的發展，還是精細化的發展，粗放式的發展速度慢點投入會相對比較少，精細化發展就需要投入大量的資金，都知道搞網絡是燒錢，怎么個燒法，愿意燒多少這個是個問題。

另外，隨著我們論壇每天的內容不斷的增多，實際上論壇的點擊率也不斷攀升，因為論壇生成了靜態文件，每個帖子的真實點擊率和顯示的點擊率實際上是不同的，實際點擊率往往是顯示的點擊率的兩倍。為什么我們要讓帖子生成靜態，實際上為了滿足搜索引擎的口味，搜索引擎更偏重靜態頁面的搜錄。假如大家要對帖子進行更多的操作，可以點擊題目后面的（轉入動態頁面）。正是因為我們論壇的內容每天更新，內容越來越多，這樣我們在搜索引擎組合式搜索中往往就會有不同的組合排列在搜索引擎的前列，那么因為我們的內容不斷的增加，點擊率只會越來越高。比如：我們用“玻璃鋼培訓”作為關鍵詞用GOOGLE搜索，跳出來的第一個連接就是論壇的《2010玻璃鋼培訓及技術研討會》，就是我們這次的培訓會鏈接，這個只是舉個例子。相應的還有很多關鍵詞因為論壇的內容增加而排在搜索排名的前列，這也就是為什么我們論壇在最初一年中只有100個左右的會員，而3－4年以后爆炸性的增長為15200多會員。這里順便為論壇做個廣告，可以這樣說，誰先占領了論壇這個窗口，誰就為打開復合材料中國市場成功了一半。現在我們新推出的B2B網站也在經歷資料增長階段，每天都有公司注冊我們的商務系統，銷售產品，比如有人在網上搜索某個公司，某樣產品因為我們的商務系統有這些產品和這個公司就很可能找到我們網站，進了網站也就因為你生產同類產品而找到你。以后電子商務，網上信息發布是未來的趨勢，相信我們的B2B系統會成為國內最專業的復合材料產品及技術的網上交易系統。

前面我們論壇遇到了一些困難，因為國家整治網絡秩序，因為我們論壇只有通過了備案，還暫時沒有論壇專項備案。這個東西以前國家都沒硬性規定要，現在突然說需要，搞得我們很被動，專項備案正在全力辦理中，很快會完善。最近我們也被舉報過兩次，同時網站被人惡意掛馬，我們會很快完善網站手續，同時加強安全措施，更好的為廣大業內人士服務。　

好，我的講話就到這里，下面請江蘇省玻璃纖維玻璃鋼專業協會 秘書長趙鴻漢先生發表演講。

促進劑

以下為趙老師講稿：


面臨全球低碳經濟、加快材料和制品的技術創新
推進玻璃鋼復合材料產業的全面提升
江蘇省玻纖玻鋼專業學會  常州天馬集團有限公司  趙鴻漢

從全球金融危機到今天，我們面臨了一個新的經濟形勢。“人類要生存、地球要降溫”，“低碳經濟”將改變我們的生產和生活方式。從六十年代起，玻璃鋼復合材料作為一個輕質高強材料參與了國民經濟各個領域的材料變革和創新；五十多年過去了，事實告訴我們，我們這個材料極具強大的生命力，UPR樹脂基復合材料產量已達到年產量四百多萬噸，其中玻璃鋼材料為180多萬噸，樹脂澆鑄石材及涂料200多萬噸。可以看到，復合材料戰線上的廣大員工、科技人員、老總付出了艱苦辛勤的勞動，作出了豐功偉績，換來了玻璃鋼復合材料產業璀燦的全面發展時期。
今天，我們又處在能源結構的重大變革時期，要使我們的材料和產品適應全球“低碳經濟”的形勢，開發新一代的材料和產品將是我們的努力方向。這次，我和大家共同交流的題材是“面臨全球低碳經濟、加快材料和制品的技術創新、推進玻璃鋼復合材料產業的全面提升”。以此拋磚引玉，形成共識。
我向大家匯報的內容為三個部分：
一、2009年國內UPR產業回顧和趨勢
二、低碳經濟、低碳技術、低碳標準和新興玻璃鋼市場
三、我國風電市場和兆瓦級玻璃鋼葉片
一、2009年國內UPR產業回顧和趨勢
2009年我國UPR行業又經歷了不平凡的一年，全年UPR總產量繼2008年后又取得了持續發展。據中國UPR行業協會初步統計，總產量達到153萬噸，比上年增長了5.5%，其中環氧乙烯基酯樹脂達到3.3萬噸，增長11%。全國四大民營企業亞邦、天和、福田、華迅等總量達到44萬噸，比上年增長11%，外資企業DSM、亞什蘭、長興、華日等總量達到12萬噸，比上年增長9%。江蘇達到63萬噸，比上年增長5%。
2008年下半年曾一度出現的樹脂滯銷，十月份后很快恢復增長。國家四萬億投資和十大產業調整振興規劃，對抵御金融危機影響，優化產業結構，持續增長發展的意義重大。鋼鐵、汽車、船舶、石化、紡織、輕工、有色金屬、裝備制造、電子信息、物流十大行業與玻璃鋼產業關聯密切。這十大產業依附著我國城市工業化、城鄉一體化大規模經濟建設的契機。這個契機又是以傳統能源節能減排、新能源開發的低碳經濟為目標展開的。玻璃鋼復合材料以其自身創新為自己贏得了機遇和增長點。從國際市場看，2008年全球金融危機使歐美經濟陷入了困境，居高不下的原油一下跌到50美元一桶，化工原材料出現了階段性的市場過剩，價格走低；從國內看，前幾年，玻璃纖維的失控發展，產量突破了年產200多萬噸，近一半出口海外。金融危機襲來，出口受阻，玻璃纖維大量“倒向”國內，產能過剩，互相壓價。化工原材料和纖維的大幅度跌價，使玻璃鋼復合材料產業得到多少年以來從未有過的利好時機，為其低成本擴張提供了條件，從而也帶動了樹脂的增長。
2009年，UPR行業呈現了四大流向和熱點：持續增長的玻璃鋼復合材料行業的普及和提高，齊頭并進，拉動了低成本、通用型樹脂和高性能、個性化的樹脂急劇上升。突出反映在鄰苯型纏繞樹脂、抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂、拉擠樹脂、滌綸和對苯改性樹脂的全面鋪開。此外，高性能玻璃鋼復合材料產品風機葉片、電器開關、電力原器件、脫硫、高速列車內外裝飾結構件、水上各類豪華游艇、高級工作艇、運動艇等的市場需求，又使間苯型、環氧乙烯基酯型的抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂等快速增長，呈現了樹脂市場的“兩頭熱”。以天馬、天津合材、費隆、華昌為代表的國企改制企業，以亞邦、天和為代表的國內大型民營企業，以華科為代表的國內科技人員組合企業，以DSM、華日、長興、亞什蘭、昭和、上緯為代表的外資企業，在國內UPR大舞臺上各領風騷，引領市場，做出表率。
第二個流向和熱點是澆鑄型樹脂發展迅猛。前幾年，澆鑄型樹脂工藝品在面臨海外市場疲軟的情況下，急轉國內建筑裝飾裝修市場，大批量工藝品、雕塑進入樓堂館所和高檔商場，取得非常明顯效果。澆鑄型人造石的技術提升，已從面廣量大的臺面板走向機械化成型的人造大理石和人造石英石面板，大量應用于墻面飾材和地面材料。 福建、廣東、山東等地的石材企業已開始從礦山開采轉向用合成石制造。全國人造石材用樹脂，09年產量均超過前兩年。傳統澆鑄產品聚酯紐扣、原子灰樹脂、礦用鉚固樹脂等繼續保持較好的增長勢頭。
第三個流向和熱點是江蘇、上海和天津，已成為國內近幾年UPR發展最活躍的地區，并以技術創新和新產品開發引領國內UPR及其復合材料市場的潮流，推進國內UPR與復合材料市場的普及和提高。2009年該地區UPR產量占到全國總量的一半以上，其中環氧乙烯基酯樹脂95%的產量集中在上海和江蘇。這個地區也是中外UPR企業密集產區，既有早先進入的華日、DSM、亞什蘭、長興、昭和上緯等外資企業向國內傳輸海外成熟的產業市場并在國內占有一席之地。又有一批有志的科技人員長年獻身于這個行業，如天馬、華昌、亞邦、費隆、華科、華潤、天馬瑞盛、富菱、興合等。這里特別要提到的是國內UPR行業的“亞邦”現象。2009年亞邦公司生產了17萬噸樹脂。亞邦始終立足玻璃鋼產業發展高度，“有我也有你”、“有你也有我”，緊緊貼近市場和客戶，大力開發低成本、通用型樹脂，高性能水晶樹脂和石材樹脂，為行業做出了貢獻；從一個名不見經傳的鄉鎮企業成長為全國UPR行業產量老大，連續五年蟬聯全國第一。多少年來，亞邦在全國各地的銷售公司由單一樹脂銷售發展為FRP企業的“一站式”服務；亞邦各地的銷售公司也是亞邦派出的分支，在做好材料和技術服務同時，積極進行市場調查，在12個小時內，快速反映全國各地FRP產業的動態。亞邦是我們行業的一面旗幟，可從不同角度借鑒他們的先進經驗來促進我們；這幾年，亞邦在與市場的不斷互動中做大做強，與他們合作的外資公司深有感觸：“沒有想到亞邦發展這么快，大大超出我們所料，需要加快合作，與亞邦同步。”
第四個流向和熱點是兆瓦級玻璃鋼葉片的日新月異，加速了UPR和環氧乙烯基酯樹脂的技術攀升。國內兆瓦級風電市場從2007年進入一個高速發展期，年平均新增裝機容量為600多萬千瓦，2009年裝機總容量達到2000萬千瓦。按1.5兆瓦推算，全年葉片總量達15990片，樹脂用量達5萬多噸，加上外資風電企業出口葉片用樹脂量可達到7萬多噸，其中50%為UPR和環氧乙烯基酯樹脂（附表）
2007年-2010年新增風電裝機容量相配發電機、葉片、機倉罩總量數
年份    新增和累計容量（萬KW）    1.5MW配置發電機臺數    相配套葉片數（支）    機倉罩（臺）    葉片總量（萬噸）    機倉罩總量（噸）    FRP總量（萬量）
2007    330     590    2200    6600    2200    3.96    6160    4.58
2008    625    1215    4160    12490    4160    7.50    11650    8.66
2009    800    2000    5330    15990    5330    9.6    14924    11
2010    1000   3000    6660    19980    6660    12    18648    13.86
*本統計不包括外資企業在中國制造的葉片出口量。2009年實際新增為897萬千瓦。
我國兆瓦級玻璃鋼葉片技術基本是從德國和荷蘭引進的，對纖維和樹脂的性能標準高，且必須經過德國船級社GL論證。兩道“門檻”對國內樹脂和纖維企業提出了極為嚴格的要求。外資企業亞什蘭、DSM公司具備條件，“輕車熟路”，搶先了國內風電兆瓦級葉片市場。還有一些企業如長興、上緯、華昌等積極參于開發和論證。兆瓦級葉片從葉形設計、結構設計、鋪成設計、模具技術到葉片制造是一極為復雜的系統工程，對樹脂企業極具前沿的挑戰性；葉片運行二十年的使用期，對樹脂企業是個“考驗”。可以預計，隨著葉片市場的結構調整，國內有條件的樹脂企業都將去“嘗試”，一旦鞏固了企業樹脂在葉片市場的地位，對于需要認證的艦艇市場就“迎刃而解”了。
2010年，國內UPR行業的發展空間依然很大。外資企業認為，中國是全球經濟增長最快的國家，是全球最大的復合材料市場，他們對中國的發展充滿信心。DSM、華日、亞什蘭等已進行擴能增產的布局，此外，雷可德也將在天津投產。全國的樹脂產量巨頭亞邦、天和、福田、華迅都在擴張，總產能比原來提升30%。
國內UPR發展趨勢中還有一個不可忽視的現象是中西部、西南等地區將出現FRP復合材料產業新的發展布局。據有關方面了解，圍繞著西安、洛陽及晉中南地區，圍繞東盟和我國貿易“零關稅”的實施及大西南的建設，圍繞甘肅、新疆化工原料配套基地、大西北建設和西亞出口等區域對玻璃鋼復合材料的需求上升，不久會在這些地區出現UPR和玻纖的規模型企業。
到2009年底，我國UPR企業將超過160家，有2/3的企業是由過去鄉鎮企業轉制為民營企業和私營企業。這部分企業中，有的積極引進技術人才和先進裝備，使自身得到提高，逐步樹立了品牌。但絕大多數企業，缺少技術，舉步艱難，有的還“搗漿糊”。這些企業，面臨兩條出路，一條是發展下游產品，還有一條是通過技術進步，提升企業。這兩條路走不通，就只有“坐以待斃”，讓市場淘汰你。可以預計，UPR行業在三、五、八年這三個階段，面臨不斷地整合和重組，樹脂的增長方式將由產量的增長轉變為品牌和質量的升級。
二、低碳經濟、低碳技術、低碳標準和新興玻璃鋼市場
“低碳經濟”這個名詞最早見諸于2003年英國能源白皮書《我們能源的未來；創造低碳經濟》。作為第一次工業革命的先驅和資源并不富裕的英國，充分意識到能源安全和氣候變化的威脅。據有關資料報道，現在全世界每年二氧化碳排放量接近300億噸。二氧化碳的大量排放，造成全球氣候變暖，海水倒灌。聯合國政府間氣候變化專門委員會警告稱，氣候變暖引起海平面每年上升18-59厘米，按照這樣的速度，到2100年，全球一些低地島國和全球三十二個氣候變化最前沿的三角洲將會全部或局部被海水淹沒。先進發達國家已把二氧化碳作為大氣污染物質，相應增收碳排放稅。
低碳經濟，十年來全球經歷了三個發展期。1997年12月，在日本京都召開的《聯合國氣候變化框架公約》締約方第三次會議通過了限制發達國家溫室氣體排放量以抑制全球變暖的《京都議定書》。議定書規定，到2010年，所有發達國家二氧化碳等6種溫室氣體的排放量，要比1990年減少5.2%。議定書對中國等發展中國家沒有強制排放要求，并獲得了170多個國家的批準。
第二次會議是2007年12月15日，《聯合國氣候變化框架公約》第十三次締約方大會在印度尼西亞巴厘島舉行，通過了“巴厘島路線圖”。主要內容包括：大幅度減少全球溫室氣體排放量，未來的談判應考慮為所有發達國家（包括美國）設定具體的溫室氣體減排目標；發展中國家應努力控制溫室氣體排放增長，但不設定具體目標；應對全球變暖，發達國家有義務在技術開發和轉讓、資金支持等方面，向發展中國家提供幫助。 “巴厘島路線圖”首次將美國納入談判進程之中，要求所有發達國家都必須履行可測量、可報告、可核實的溫室氣體排放責任。另外，“巴厘島路線圖”還強調必須重視適應氣候變化的技術開發、轉讓和資金三大問題。目標上，“巴厘島路線圖”提出了發達國家到2020年，至少應在1990年基礎上減排25%至40%。
第三次會議是2009年12月7日-18日，全球190多個國家和地區代表達1.5萬人，在丹麥歌本哈根召開了聯合國氣候變化大會。這次會議在減排問題上存在著很大的分歧，主要是減排的比例和資助金額上。美國、中國、巴西等國已是全球溫室氣體排放大國，中美兩國在會上的表達讓與會國看到了希望。會議前中國已在去年11月27日正式對外公布控制溫室氣體排放的行動目標，決定到2020年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%；在此前，美國白宮宣布，將在哥本哈根氣候變化大會上承諾2020年前實現溫室氣體排放量在2005年的基礎上減少17%的臨時性目標。哥本哈根會議上，20多個發達國家私下起草了一個減排指標想獲得通過，結果，遭到了來自發展中國家的反對；美國又以“船大掉頭難”在具體減排上還不能立法。這次會議在具體減排指標上各說各有理，但最終形成共識，要加快環保技術的共享采用，加快全球減碳。
今天，我們來談低碳經濟，就是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，其實質是能源利用效率和清潔能源使用問題，核心是能源技術創新、制度創新和人類生存發展觀念的根本轉變。低碳經濟的主流理解是指盡可能降低溫室主體排放的經濟體。其主要體現在：工業方面，高效率的生產和能源利用；能源結構方面，可再生能源生產將占據相當高比例；交通方面，使用高效燃料，低碳排放的交通工具，公共交通取代私人交通，并且更多地使用自行車和步行；建筑方面，辦公建筑與家庭住房采用高效節能材料以及節能建造方式。歸根到底，逐步減少單位GDP的碳排放量。“低碳經濟”不僅僅是一種新的理念，而是下一輪新經濟的增長點。對于我國經濟發展的前景來講，以往的“中國制造”面臨減排壓力，減碳的方式將借助于生產工藝、生產工裝、生產手段的技術升級和技術創新的 “低碳技術”，通過低碳技術的實施形成“低碳標準”，達到低碳高增長，低碳降成本。
推進低碳技術與玻璃鋼產業有著密切的聯系。上世紀六十年代，玻璃鋼產業以“代鋼、代木”的樸素觀念進入市場，玻璃鋼的比強度高，大量代替鋼材及金屬材料；從節約資源出發，大量代替木材。隨著玻璃鋼產業數十年的市場運行，衍生了許多優異性能，突出在其可塑性、可設計性和多功能性。它的可塑性賦予了各類特色的成型工藝；它的可設計性，簡化了傳統的制造工藝，降低成本，實現了材料和性能的優化組合；它的多功能性表現為優良的電性能、化學性能、耐老化性能、耐疲勞性能、耐水性能、耐燃燒性能等。可以看到，未來產業推進的低碳技術達到低碳經濟，離不開玻璃鋼；同時，也給玻璃鋼產業供了新的發展空間。
從我們目前所熟悉的產業，車輛、造船、水處理、化工防腐、建筑節能等都將面臨全球低碳經濟的制約，玻璃鋼復合材料已經成為和未來實現產業低碳經濟的重要選擇材料。低碳排放的交通工具包括：轎車、客車、工程車、商用車、高速列車、船艇、飛機及航天航空器。青島羅美威奧新材料制品有限公司是國內專業為高速列車車體配套輕型玻璃鋼內外飾結構件的制造企業。公司成立多年來，積極采用國際先進產品標準，優選原材料，滿足車體減重的要求和標準，首批配件成功應用于京津城際高速鐵路上。目前該公司車體配件已接到青鐵、唐鐵、長鐵的大量訂單，供不應求。羅美威奧從低碳經濟的觀念出發，通過低碳技術的實施，達到了配件規定的低碳標準，成為國內軌道交通中實現高速低排放最優秀的配套企業。還被國際知名公司西門子認證授予“最高級供應商”的稱號。再如廣西桂林大宇客車公司與其玻璃鋼大包圍配套企業一起，一改過去“論斤買賣”玻璃鋼產品的現象，共同開展以減重、低碳為目標的設計程序。交通領域里，我國船艇極具開發前景。鋼質大船實現低碳排放，減輕自重已提到日程上，若干年后，達不到國際公約減排15%的要求，就進不了公海；我國玻璃鋼游艇市場，通過碳排放設計規范，輕質夾層結構設計將逐步取代單板設計的偏重結構。游艇將變得更輕、跑得更快、能耗更低。水處理技術、水資源開發將是未來新興玻璃鋼產業的重要市場，河北中意復合材料有限公司與北京理工大學聯合開發成功防海水浸蝕超大型玻璃鋼管纏繞研究及移動式纏繞設備。一些企業還關注海水淡化技術中玻璃鋼高壓管的開發應用。
相比于發達國家，我們玻璃鋼產業面向“低碳經濟”的層面上明顯滯后。隨著低碳經濟的觀念不斷深入人心，國內產業將需重新解讀、重新認識，加快推進的必要性。國內傳統出口產品還在“高碳經濟”上徘徊，很可能將遭遇新一輪的“碳關稅”的“綠色壁壘”。對于玻璃鋼材料參與的各個產業，都要融入“低碳經濟”、“低碳技術”、“低碳標準”的觀念和措施，真正使我們玻璃鋼材料成為各行各業配套的、性價比和強重比最優的輕質材料、功能材料和結構，讓低碳真正和“玻璃鋼經濟”同步起來。


三、我國風電市場和兆瓦級玻璃鋼葉片
開發清潔能源、發展風力發電是全球實現低碳經濟的大事，我國風能裝機總容量已躋身世界第四。發展兆瓦級風力發電，我國當時缺少成套技術，國家果斷地組織企業引進歐洲成熟的技術，使我國風電行業成長極為迅猛。我國風電市場到底怎么樣？前景如何？在這里我們剖析一些數字：
（一）我國風能資源情況（中國氣象局提供數據資料）
我國風能開發潛力區域    風能資源測定說明    風能資源(億千瓦)    總量(億千瓦)
陸地    離地面50米高度、3級以上風能資源    潛在開發量：23.8    25.8
海上    5-25米水深線以內近海區域、海平面以上50米高度    可裝機容量：2   
（二）2009年我國風電占有并網裝機容量比例
總容量    分類    分容量    比例%
我國電力裝機總容量8.74億千瓦    火電裝機容量    6.52億千瓦    74.60
    水電裝機容量    1.97億千瓦    22.51
    風電裝機容量    1613萬千瓦    1.5
    核電裝機容量    2009年底  規模建設達2305萬千瓦
（三）2009年風電總裝機容量和并網總裝機容量分析
風電總裝機容量    2000萬千瓦    結果：尚有387萬千瓦風電設備來并網，按1.5MW計算，計258臺風電設備。
風電并網總裝機容量    1613萬千瓦   
以上數據表明，我國風能資源非常豐富，已利用的并網風電總裝機容量只占總資源的6‰，占國家電力總裝機容量的1.8%，與歐洲風能利用發達國家丹麥、德國相比，差距甚遠。此外，從我國目前風電并網看，將近有五分之一的風能設備未并網（2000-1613=387）。另從有關方面獲悉，近幾年，我國風電產業已令人擔憂，兆瓦級整機企業達到80多家，兆瓦級葉片制造企業70多家，與先進發達國家對比和國內現狀，顯然有點“魚目混珠”和“騎虎難下”。不久，國家發改委文件指出，風力發電也面臨產能過剩。緊接著國家又下文取消風電設備國產化率70%的規定。風電產能過剩和70%的國產化規定取消，是國家對我國風電行業及時注射了清醒劑。目前，一方面是低水平的重復建設，另一方面是高效先進裝備的中足，國家政策出臺，使市場的自由選擇更透明、更明朗、對促進我國風電產業健康發展具有現實意義和深遠意義。
兆瓦級玻璃鋼葉片其占整個風電設備成本的20%左右。葉片的設計、選材和工藝是決定風電裝置性能與功率的主要因素，以及風力發電的單位成本。縱觀全球葉片技術的發展趨勢，并兼顧風機效能和降低成本兩因素，葉片的制作正向大型化發展。單機功率愈大，每KW的發電成本就愈低。因此全球風電設備都在向兆瓦級大功率和長葉片方向開發。典型的丹麥LM公司是全球風力發電最大的集團，具有28年的生產實踐經驗，其葉片年產達1萬片以上，已在中國天津和秦皇皇島設廠。LM公司也是全球唯一有In-House測試能力的公司，可針對其葉片進行Full-Scale的測試，所有的新設計葉片均可通過20年運轉狀況的測試才能獲準投產。這些測試項目包括靜態、動態、雷擊測試等，其測試設備中的激光掃描儀，更為葉片提供精確的幾何數據。LM公司目前生產最長的葉片為61.5m，是全球最長的葉片，重量為17.7噸，材質為環氧基玻纖增強復合材料，葉端等處采用碳纖，已按裝在芬蘭REpower公司的5MW海上風機上。LM公司葉片制造技術包括多功能機械手鋪設玻纖，以提高鋪設進度25%；在螺栓的支撐力上進行創新，可增加葉片20%的長度；采用RIM法縮短樹脂滲透時間15-20%；以FRP模具取代鋼模，實現低成本。據有關信息，丹麥國家先進技術基金會撥款0.6億丹麥克朗用于LM公司進行創新型的新型葉片技術研究，該研究項目命名為“葉片之王”。是用FRP、C纖維和熱塑性材料的混合紗去制造葉片。這種紗鋪進模具后，加熱模具，塑料紗線融化，將會使葉片的生產時間縮短一半。在葉片設計上，LM公司還在10年前推出了一種新型具有彈性撓度的葉片概念，簡稱為預彎型葉片。該葉片在葉尖部分向外彎曲，使葉片在轉動狀態下，甚至處于強風時還能與塔體保持一定距離，避免葉片撞擊塔架。預彎型葉片因其許可彎曲量變大，剛度相當，從而材料用量減少，重量減輕，而獲取更多的風能。據有關方面透露，這種預彎型葉片與標準型葉片相比，風場在2.6m/秒風速條件下即可起動。據了解，LM公司與GE公司合作的項目中對開發加長葉片增加電量進行案例分析測定，用40.3m長的葉片替換了原有1.5MW風機上的37.5m長的葉片，結果標明發電量增加7%，究其原因是其外圓掃風面積比內圓掃風面積增加了14.8%。可以認為，LM的兆瓦級葉片的設計，制造技術是全球最先進，最富競爭力的。
在國內，中航惠騰靠不斷創新，在風電葉片行業領先一步，自主技術、自行研發UPR基FRP葉片的企業。其600kw-750kw葉片占國內的90%以上，在開發37.5m葉片上成功采用了高性能UPR。公司歷年葉片裝機容量占全國近一半的比重。該公司在尋求技術合作過程中，先后參與荷蘭、德國、英國等九家風葉企業的技術交流與合作，專案確立了中國MW級葉片在國內技術的自主化能力。惠騰葉片技術主要特點包括結構阻尼專利（降低振動）、葉尖專有技術（提供氣動性能降低噪音）、鏡面模具技術、快速常溫固化技術、高精度平衡技術、高精度葉根定位技術等。以1.5MW、6噸重的葉片為例，每支重量誤差在1kg以下，重心偏差不超過10mm,因此，其啟動風速只需2.6m/秒，發電風速為3m/秒。該公司目前開發了2MW葉片，并根據風場要求，開展新的葉片設計工作。國內企業形成大批量生產的還有中復聯眾、北京中材FRP研究院、上海FRP院等。圍繞風電設備配套的玻璃鋼產品還有機倉罩和導流罩，國內采用最先進的抽真空和LRTM工藝的有四家單位，山東德州地區的雙一、華翼、株丕特三家公司和江蘇的雅西路公司，產品大部為外商配套出口。常州華日新材公司最先為這些企業提供了性能優良的高強、低粘、低放熱UPR。
為降低發電成本，除葉片設計外，材料和工藝成型日新月異，通過材料和工藝的選擇達到輕量化和功能化，從而提高風能的效能。為了獲得葉片最好的性價比，近幾年，OCV公司在全球葉片市場上推出高性能的Advantax玻纖，該玻纖與E玻纖相比，具有高的強度和模量，成功應用在兆瓦級葉片制造上。最近，OCV公司又將S玻璃纖維應用在更大的葉片上。S玻璃纖維模量達到 85.5Gpa，比E玻璃纖維高18%，強度高出33%，從技術角度，對于應用高強度高斷裂應變的S玻璃纖維在風力機葉片上更為先進。最近，PPG公司向全球風能葉片行業推出了高性能的高強、抗疲勞玻璃纖維。據介紹，開發的HYBON2026與目前市場上用與制作葉片的玻纖產品相比，拉伸強度高出20%，抗疲勞強度也高出數倍以上。國內有關企業在滿足兆瓦級葉片的材料上也開展了大量的研制開發工作，重慶國際先后開發了ECT和TM高性能纖維，其銷量占有國內兆瓦級葉片用玻纖用量的1/3，2009年還向西歐出口高性能纖維達2.5萬噸。此外，泰安的GMG、巨石的E6等高性能纖維也進入了市場。
葉片長度的不斷增加使得輕質、高強的碳纖維在風力發電上應用不斷擴大，大絲束碳纖維價格的下降成為風力機的首選結構材料，同樣是34米長的葉片，采用GF/UP質量為5800公斤，采用GF/EP質量為5200公斤，采用CF/EP質量為3800公斤。因此，葉片材料開發的趨勢是采用CF/EP，但同時也面臨價格的壓力。國外正在從原材料、工藝技術、質量控制等各方面深入研究降低成本。據有關方面信息了解，為了增加葉片的剛度并防止葉尖預彎部碰到塔架，在長度大于50m的葉片將廣泛使用碳纖維。

品種    E    Advantex    提高率%
拉伸強度MPa    2240    2750    12
拉伸模量GPa    72.9    79.3    10
輕質閉孔高強度泡沫是葉片材料中又一主要組成部分，應用于結構。據瑞典DIAB公司資料報導可用于60米長的風機葉片芯件。采用這種芯材及導流技術，可減少50%的周期時間，降低30%的勞動力成本，與敞開型技術相比，夾芯導流技術減少90%的苯乙烯散發，并使整個葉片達到輕質高強。DIAB公司在中國昆山廠推出的PVC輪廓板根據產品“量體裁衣”直接用到了葉片制作上，省時省料，降低成本。目前生產葉片泡沫結構的外資公司有Gurit天津公司、加鋁上海公司等，國內常州天晟公司與有關科研院所合作，于去年開發成功結構泡沫。
隨著海上風電的開發，對葉片的性能要求更高，輕質、高強、高彈、耐疲勞將推進新材料的不斷產生。拜爾公司不久前推出商業化牌號Baytube碳納米管用于環氧樹脂中，提升葉片的抗疲勞、抗沖擊性和改善材料回彈性。該公司透露，采用納米碳管于樹脂中，將使葉片質量減輕20-30%，強度增大30%。在葉片成型工藝上出現了新的動向，中復聯眾公司已實踐完成了預浸料成型工藝后，葉片制造由濕法成型改變為干法加熱成型；德國西門子公司在葉片成型工藝上獨創了整體成型。這些新技術的應用進一步提高了產品的尺寸穩定性，還縮短了制程時間。

*聯系電話：0519-86059301
*參考資料從略

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待續。。。。

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肯天馬總講話稿：



關于肯天(Chem-Trend)

o    美國肯天公司(Chem-Trend)是一家專業研發、生產各類優質脫模劑的國際化企業，其產品廣泛應用于橡膠、輪胎、聚氨酯、復合材料及金屬壓鑄等不同的工業領域。
o    在四十多年的歷史中，肯天公司一直保持著高速的發展勢頭，并憑其豐富的行業經驗、雄厚的科研力量、靈活的銷售策略以及先進的服務理念在業界享有崇高的聲譽。
o    2004年3月肯天公司被德國Freduenberg公司（科德寶公司）收入麾下成為其子公司。
o    牛皮還是要吹吹！！！
油性脫模劑，干性脫模劑？—說說脫模劑的分類

o    所謂油性還是干性脫模劑，其實是對脫模劑有沒有轉移污染的重視。
o    和脫模劑本身是溶劑型還是水性沒有關系。請看一下分類方法：

              
o    清潔模具的方法
o    模具表面主要需要清潔的殘留物是
蠟垢，脫模劑積垢，樹脂殘留。
o    第一：樹脂模具表面的常溫清潔：
可以使用溶劑，模具清潔劑5號，7號。
也可以使用水性的hydrolease cleaner.
o    第二：金屬模具的高溫清潔。
使用溶劑型清潔劑，也可以使用堿性
水性洗模水。


Chemlease® Mold Cleaner應用
o    使用棉布擦拭
o    在模具上停留10分鐘
o    用另一塊干凈的棉布將多余的擦去
o    根據模具情況擦拭1-2遍
o    完成后停留30分鐘
是不是所有產品模具都需要封孔劑
o    一般來說新模具或者修補過的表面，最好使用1-2變的封孔劑。
o    如果使用的樹脂比較特殊，腐蝕性比較強也建議使用封孔劑
封孔劑介紹


Chemlease® 15的應用
o    徹底清洗模具后使用
o    使用棉布或無紡布擦拭
o    每次擦拭面積不超過2*2平方英尺
o    大約1分鐘后用另一塊干凈的棉布將多余的擦去
o    若是發現仍有痕跡,之后需要更快的擦去
o    根據模具情況擦拭1-2遍
o    完成后停留30分鐘
脫模劑和產品表面光亮度有沒有關系
o    脫模劑的選擇以及模具表面的處理是會影響產品表面的光潔度。
o    第一位的是模具表面本身的情況。
o    712 EZ補模劑可以大大改善模具表面的亮度
o    選擇成膜均勻，固化后表面硬度比較高的脫模劑有利于一個高的光潔度：比如2134。

新產品PMR-EZ和 PMR有何改進
o    溶劑更為環保
o    浸潤性更好
o    操作更為方便
o    包裝有所改進
水或者濕氣對脫模劑的影響
o    前幾天在frpbbs上面看到有 人問這個問題：
o    肯定地說，半永久性脫模劑是一定會受到影響的。
o    不是半永久性的脫模劑表面含水對于對水汽敏感的樹脂來說也是不利的。

出現膠衣開花怎么辦？
o    一般來說出現膠衣開花的現象，主要是由于脫模劑的表面能太低，膠衣在脫模劑表面由于內聚力收縮導致的。
o    簡單處理方法：用少量洗模劑擦拭，或者直接打少量蠟在表面
如何確認產品質量以及保存條件
o    首先從信任的渠道購買
o    索取出廠檢測報告
o    使用之前觀察：是否出現黏度增加，搖晃均勻后看是否有沉淀（本來就有沉淀或者不透明的產品除外）。取一小滴滴在模具表面看能否在說明書說的規定時間內固化。
o    溶劑型產品使用后要記得密封蓋好。無論水性還是溶劑型產品必須最好保存在10-38攝氏度的環境中。
復合材料脫模劑的發展方向
o    環保，水性；
目前歐洲90%以上的風電客戶，以及有條件的運動器材客戶使用水性產品。
o    使用方便
采取單次涂抹或者噴涂的手段作業。
o    減少后續處理
減少后續噴沙處理等表面要求。或者使用水性處理劑來處理。有的運動器材客戶比如自行車，頭盔已經要求不再噴漆，產品脫出來就達到出貨標準。

半永久性脫模劑和蠟可不可以一起用

o    高效半永久性脫模劑產品必須在模具表面形成牢固的膜，所以半永久性脫模劑下面不能夠有蠟。特別是蠟受熱會融解影響到半永久性脫模劑的性能。
o    半永久性脫模劑在固化完全后。有些情況下可以使用蠟。
o    不同品牌的半永久性脫模劑主要看他們的樹脂類型是否一致可以決定是否可以搭配使用。


脫模劑的選擇中要注意的幾個問題
1：模具類型
2：工藝，是手糊還是RTM;
3:模具溫度（這里強調，一個是耐受溫度；一個是施工溫度）。
4：具體樹脂及其固化條件；
5：表面光潔度要求；
6：后續加工要求
7：使用的具體環境要求
低碳環保對脫模劑行業的要求
o    溶劑型脫模劑每年都向大氣排放數以千噸的溫室氣體。
o    首先是清洗模具的變革。第一步不用含苯的溶劑，第二不改用水性洗模劑；
o    脫模劑使用的變革。目前歐洲風電行業正在全面向水性產品改變；
o    減少后續的產品表面的處理，也是一種環保。

水性產品使用的特殊性
o    第一水性產品高的內聚力造成成膜不均勻；
o    需要相對長的時間來讓水汽揮發；
o    肯天準備召集一些有興趣的會員一起來嘗試水性產品的使用，為低碳環保做一些嘗試。
One FS
o    一步操作，簡便快捷
o    適合極高表面光亮的產品
o    積垢少
o    節省勞動力成本
One FS的應用
o    徹底清洗模具后使用
o    使用棉布或無紡布擦拭
o    間隔10分鐘即可擦拭第2遍
o    新模具或是砂磨過的模具3-5遍，補涂時1-2次
o    完成后停留30分鐘
其他相關產品介紹
o    Chemlease® 75
n    Chemlease® 75是一種特別為游艇、人造大理石和A級產品表面要求的行業設計的特殊半永久性脫模劑。
n    達到高光亮度
n    操作方便               
n    保持很好的細節還原性        
n    在模具表面不積垢
n    減少勞動強度、降低成本
n    適合用在大型部件的生產上。
其他相關產品介紹
o    Chemlease® 41
n    成膜堅硬，不容易被樹脂推動        
n    在模具表面不積垢
n    減少勞動強度、降低成本
n    適合用在細節還原性要求高的制件上

產品應用指南


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水性的價格比油性的貴不少啊

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其他的資料什么時候上傳啊

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整理中，請等待！