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據悉Kamenny Vek 公司( www.basfiber.com/) 的玄武巖纖維正由芬蘭玻纖廠商奧斯龍（ahlstrom)公司推向風電市場（在北歐這是非常有名的產品，其纖維制品經過了國際上幾大風電企業的質量認證）。該公司把玄武巖纖維織成雙軸向布，供制風力發電機葉片。玄武巖纖維復合材料的彈性模量和拉伸強度分別比E玻璃纖維高15％和25％．這使其成為風輪葉片某些部位的理想材料。
延伸閱讀：
全球連續玄武巖纖維CBF工業化生產現狀
國外連續玄武巖纖維（CBF）研發經歷了幾十年的艱辛創業，近十年才真正取得玄武巖纖維技術的實質性進展。
尤其是蘇聯解體后，CBF經歷了這十多年來初創發展期，加之世界經濟快速發展，全球又迎來了新一輪的投資CBF的高潮，有力地推動了該復合材料 的強勁發展。但由于生產連續玄武巖纖維的技術含量很高、工藝難度大，迄今為止，全世界能生產這種纖維材料的僅有烏克蘭、俄羅斯、美國、加拿大、中國等少數 幾個國家約數十家企業。
2005年全球規模較大的，現年產300-1500T級連續玄武巖纖維生產線在烏克蘭有4家、俄羅斯4家、美國2家、格魯吉亞、加拿大及德國各 1家。其中在烏克蘭基輔的烏日(TOYOTA)合資企業2005年約年產800TCBF，產品全部返銷日本。最新獲息，該企業正著手規劃擴建年產 5000TCBF的新工廠；還打算在離烏克蘭基輔350公里地方籌建萬噸級連續玄武巖纖維新工廠。俄羅斯也在美國俄亥俄州建立了SUDAGLASS玄武巖 纖維工廠并將于2006年正式投產。
玄武巖纖維工業聯盟(Basalt Fibre Association)BAF已在美國德洲Woodlands成立，將全力推廣Basalt Fibre（玄武巖纖維）材料的應用。現連續玄武巖纖維產品在獨聯體各國已成功應用于多領域，并大量出口到西方國家。最近，他們又向加拿大轉讓相關技術并 建成1條生產線，也曾與中國、越南、波蘭和印度等國進行技術轉讓談判。美國Owens Corning 公司對此項目也展開過產業化研究，曾建過大型流水生產線，投資約1億美元，但因技術不過關，太冒進，投產后不能連續運行而影響工業化生產。
盡管國外連續玄武巖纖維開發至今已取得較舉世矚目的成績，但全世界生產連續玄武巖纖維的總體技術還尚處于初級發展階段。這是因受純天然玄武巖礦 石溶體易析晶、導熱性差等特殊生產工藝難度的影響，現階段全球的連續玄武巖纖維穩定生產技術一般均停留在200孔拉絲漏板的初級水平上, 而玻璃纖維生產所用的拉絲漏板已達2000孔數。因此，全球正在進行生產能力更高的多孔數漏板的研發工作，連續玄武巖纖維生產還有待于在生產工藝與設備、 生產能力及降低能耗等多方面再作大膽探索與創新研究。
我國連續玄武巖纖維研發雖自上世紀70年代起,由國家建筑材料科學研究院和南京玻璃纖維研究設計院曾先后斷斷續續地開展過相應的研究，但未獲得成功。直至2002年，我國正式將“連續玄武巖纖維”列入國家863計劃，承擔該課題項目的深圳俄金碳材料科技有限公司(由深圳黃金屋真空科技有限公司與俄羅斯一家軍工材料研究院合資組建的)和大型民營企業橫店集團等3家股東注資2000萬人民幣，于2003年12月成立了橫店集團上海俄金玄武巖纖維有限公司。 該公司申報的“連續玄武巖纖維”項目，經國家科技部、財政部嚴格資格審查，被正式批準為2004年第三批科技型中小企業創新基金項目，它是繼2004年5 月8日被國家科技部發文批準列為國家級火炬計劃后又被列入國家支持貸款貼息的科技項目，2005年9月21日這項“連續玄武巖纖維項目”(項目編 號：20050342)被認定為上海市高新技術成果轉化項目。
經近兩年來的技術開發，橫店集團上海俄金玄武巖纖維有限公司采用創新的生產技術和“一步法”工藝，取得了以純天然玄武巖(不添加任何輔料)為原 料生產連續玄武巖纖維的研發成果，并成功實現了工業化生產。該公司不僅掌握了電熔爐、火焰爐、氣電結合的生產技術，而且生產的多軸向織物樹脂基復合材料及 玄武巖纖維片材等復合材料等產品得到軍工和民用領域有關用戶的認可。公司已于今年春節向歐洲用戶出口了一批單絲直徑為7μm的連續玄武巖纖維細紗產品。
目前，發展中的橫店集團上海俄金玄武巖纖維有限公司是 繼俄羅斯等獨聯體與美國之后的全世界具有一定規模，排名第六家生產工廠。最近獲悉，國家發改委正在制定中長期發展規劃，其中在《中國化纖工業發展戰略研究 報告—高新技術纖維分報告》(草案)中已經明確將連續玄武巖纖維與將碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維一并列為我國中長期要重點發展的四大高新技術纖 維, 其中對玄武巖連續纖維的發展規劃有專家學者預測: 2010年全國生產玄武巖連續纖維1萬噸，2020年為7～10萬噸。
表2：現全球已規模生產連續玄武巖纖維主要企業名錄及相關鏈接
國家 規模生產連續玄武巖纖維廠家數 連續玄武巖纖維主要生產企業名稱
烏克蘭 4家 烏克蘭的基輔烏日(TOYOTA)合資企業、烏克蘭別列切絕緣材料生產聯合體、Technobasalt公司、俄羅斯SUDAGLASS和烏克蘭Khmelnitsky reg的合資企業。
俄羅斯 4家 俄羅斯SUDAGLASS、 Kamenny Vek、IVOTGLASS股份有限公司與另一國家級研究院內部設立的工廠。
美國 2家 新澤西州的玄武巖纖維公司(產品幾乎100%供軍方，后被美國軍方最大的一家用戶收購)、玄武巖纖維工業聯盟BAF已在美國德洲Woodlands成立，將全力推廣玄武巖纖維材料的應用。
加拿大 1家 加拿大Albarrie公司
德國 1家 德國DBW公司(直接生產短切玄武巖纖維)
中國 1家 橫店集團上海俄金玄武巖纖維有限公司目前已成為繼俄羅斯等獨聯體與美國之后的全世界一定相當規模，排名第六家生產工廠。
我國應大力發展純天然的連續玄武巖纖維（CBF）
沒有比“火山巖變絲”、“點石成金”更能貼切地概括“連續玄武巖纖維” (Continuous Basalt Fibre簡稱CBF)的生產工藝特征和應用價值了。CBF是以純天然火山巖為原料，在1450～1500℃熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續纖維，純天然的CBF顏色似金色。以CBF為增強體可制成多種復合材料。與碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維（UHMWPE）等高技術纖維相比，CBF除了具有高技術纖維高強度、高模量的特點外，還具有耐溫性佳（－269～700 ℃）、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、過濾性好、抗壓縮強度和剪切強度高、適用于多種環境等優異性能，且性價比好，是一種純天然的無機非金屬材料。CBF及其復合材料可以較好地滿足國防建設、交通運輸、建筑、石油化工、環保、電子、航空、航天等領域結構材料的需求，對國防建設、重大工程和產業結構升級具有重要的推動作用。它既是21世紀符合生態環境要求的綠色新材料，又是一個在世界高技術纖維行業中可持續發展的有競爭力的新材料產業。
起步階段初具競爭能力
由于生產CBF的技術含量很高，目前全世界能生產CBF的僅僅有俄羅斯、烏克蘭、美國、中國等少數幾個國家。2005年全世界CBF的生產總量不超過3500噸，有一定規模的生產企業不超過6家，實質上現階段還沒有真正形成一個高科技的“產業”。
從上世紀70年代開始，我國國家建筑材料科學研究院和南京玻璃纖維研究設計院曾先后斷斷續續地進行了CBF的研究開發，但是沒有獲得成功。2002年我國將“連續玄武巖纖維及其復合材料”列入國家863計劃，承擔該課題的深圳俄金碳材料科技有限公司與大型民營企業橫店集團等3家股東注資2000萬元人民幣，于2003年12月成立了橫店集團上海俄金玄武巖纖維有限公司（GBF）， 經過近兩年時間的技術開發，該公司自主創新，采用特殊的生產技術和“一步法”工藝，終于取得了以純天然玄武巖（即不添加任何輔料）為原料生產連續纖維的研 發成果，并成功地實現了工業化生產。該公司不僅全面掌握了電熔爐、火焰爐、氣電結合爐的生產技術，而且生產的多軸向織物樹脂基復合材料，以及玄武巖纖維片 材等復合材料受到軍工和民用領域有關用戶的認可，對其獨特的優異性能和質量指標普遍感到滿意。從該公司于2006年年初出口歐洲的單絲直徑為7微米的CBF無捻粗紗的技術質量看：平均拉伸強度達到4500MPa、彈性模量達到102GPa、斷裂伸長率為3.3%。與12K碳纖維片材（300g/m2）規格相仿的玄武巖纖維片材（用進口膠浸漬）用于結構加固的最大平均載荷為4161N、抗拉強度達到2331MPa、彈性模量達到105578 MPa、斷裂伸長率為2.61%、斷裂強度為1522 MPa，BFRP可用于結構加固修復的這些優異性能，無疑為該領域因為碳纖維短缺而停工待料的結構加固企業帶來了福音！我國發展CBF異軍突起并已經成為擁有世界上最領先CBF生產技術的幾個國家之一。
迄今為止全世界共有大大小小的CBF制造工廠 10家左右，其中烏克蘭有4家，分別在烏克蘭的基輔烏日（TOYOTA）合資企業、烏克蘭別列切絕緣材料生產聯合體，Technobasalt公司，還有一家是俄羅斯SUDAGLASS和烏克蘭Khmelnitsky reg的合資企業；俄羅斯有4家，分別是俄羅斯SUDAGLASS公司、Kamenny Vek、IVOTGLASS股份有限公司和另一國家級研究院內部設立的工廠；美國有1家，新澤西州的玄武巖纖維公司（產品幾乎100%供給美國軍方，后被美國軍方最大的一個用戶收購）。此外，格魯吉亞有1家；德國有DBW公司1家（直接生產短切玄武巖纖維）；我國有橫店集團上海俄金玄武巖纖維有限公司等3家。
CBF經過蘇聯解體后10多年蕭停緩慢的初創期后，近幾年由于世界經濟的快速發展，全世界又迎來了新的投資CBF的熱潮，這有力地帶動了該復合材料的強勁增長。其中在烏克蘭基輔的烏日（TOYOTA）合資企業2005年大約年產800噸CBF，產品全部返銷日本。該企業正在計劃擴建年產5000噸的連續玄武巖纖維的新工廠。此外，在距離烏克蘭基輔350公里的地方正在籌劃建設1萬噸的連續玄武巖纖維新工廠。在美國俄亥俄州建立的Sudaglass玄武巖纖維工廠也將在2006年投產。玄武巖纖維工業聯盟（Basalt Fibre Association）BAF已在美國德州Woodlands成立，該聯盟稱將全力推廣Basalt Fibre（玄武巖纖維）材料的應用。
目前，全世界生產CBF的技術尚處于初級發展階段。受純天然玄武巖礦石溶體易析晶、導熱性差等特殊生產工藝難度的影響，現階段，全世界CBF的穩定生產技術一般均停留在200孔拉絲漏板的初級水平上，CBF的生產技術亟待不斷深入的研發和發展。
優異特性彰顯發展意義
美 國玄武巖纖維工業聯盟指出：“玄武巖纖維是碳纖維的低價替代品，具有一系列優異性能，尤為重要的是，由于它取自天然礦石而無任何添加劑，是目前為止唯一的 無環境污染的不致癌的綠色健康的玻璃質纖維產品。美國作為世界保護環境的倡導者，將全力發展無污染的綠色工業材料，所以玄武巖纖維在復合材料領域的應用已 引起廣泛的重視并將快速發展?！睔W洲業界人士親呢地把CBF稱為“金色纖維”！
（1）天然的原材料。CBF的生產原料由火山巖漿形成、屬于玄武巖、輝綠巖與角閃巖類的火成巖。因此，玄武巖除了與生俱來的化學穩定性和熱穩定性外，不含對人類健康有害的成分，生產纖維過程中不釋放任何有害氣體，無廢渣產生，一般1.05噸玄武巖礦石可以生產1噸CBF。以單組分的純天然礦石為原料生產CBF，這種天然非人工合成的綠色材料在所有的高技術纖維中是非常獨特的。
（2）性能綜合。拿纖維其中單一的力學性能和化學性能比較，似乎都能找到比CBF更強的高技術纖維，然而，將很多性能綜合起來比較，CBF是最佳的“多能”纖維！CBF不僅具有綜合性能好的優良品質，譬如既耐酸又耐堿、既耐低溫（-260℃）又耐高溫（+700℃），既絕熱電絕緣又隔音，拉伸強度超過大絲束碳纖維，斷裂延伸率比小絲束的碳纖維還要好；CBF表面極性，與樹脂復合時界面結合的浸潤性極佳，而且CBF具有三維的分子維數與分子維數一維的線性聚合物纖維相比具有較高的抗壓縮強度、剪切強度和在耐惡劣環境中使用的適應性、抗老化性等等優異的綜合性能。有國外專家一言以蔽之：CBF最棒的就是綜合性能好、性價比好！韓國的材料界專家甚至說：CBF的產品壽命期為100年至1000年！
（3）成本低廉。生產CBF的成本很低，純天然玄武巖礦石的原料每噸僅80～100元人民幣。目前，采用我國CBF項目863計劃成果技術生產每噸纖維的成本已經基本接近于E-玻璃纖維。CBF生產成本的低廉性為其大規模的推廣使用創造了前提條件。
（4）工藝簡潔。 CBF采用“一步法”生產工藝：玄武巖礦石投入熔爐→熔化→拉絲。由于無需人工配料，其生產環節比一般玻璃纖維的生產過程還要簡潔得多。
（5）技術難度高。由于純天然玄武巖熔體導熱性差、析晶上限溫度較高容易析晶、成纖粘度控制范圍很窄，對天然玄武巖礦石礦物相和成分組成需要嚴格的篩選。因此，生產CBF過程中雖然工藝十分簡潔，但是卻有著較高的成纖難度、嚴格的工藝控制條件和很高的技術門檻。這也是全世界CBF發展20多年了仍然停留在200孔拉絲漏板初級技術水平的主要原因。
（6）應用廣泛。CBF是典型的“多能”纖維，由上述特征不難看出其應用領域的廣泛性。譬如CBF的火山巖原料本身屬于硅酸鹽類，因此，在建筑領域可以大顯身手。短切的CBF可以用于增強砂漿／混凝土和瀝青／混凝土，有良好的防滲抗裂作用；CBF與樹脂復合可以制成復合棒材（筋）替代鋼筋、甚至可以替代碳纖維用于結構加固補強，例如玄武巖纖維單向布與結構膠復合的片材在我國一些結構加固工程的應用中凸現出性價比的明顯優勢等等。CBF在房屋、橋梁、高速公路、城市高架道路、飛機跑道、海港碼頭、地鐵隧道、沿海防護工程、核電站設施、軍事設施等等建筑領域起到結構加固補強、防滲抗裂、延長建筑使用壽命等作用。CBF是天然綠色的新材料，將給建筑業和我國優先發展的交通運輸領域帶來革命性的變革！CBF是純天然的阻燃纖維有著比美國杜邦公司NOMEX更高的極氧指數（≥68），它優良的阻燃隔熱性能，將是消防服阻燃隔熱面料層和防火卷簾、滅火毯的天然阻燃材料等等。
CBF除了具有區別于碳纖維、芳綸等高技術纖維的顯著特征外，對我國社會經濟、國防建設、重大工程和產業結構升級等具有重要的推動作用和發展意義：
（1）典型的資源節約型新材料
從CBF與其它高技術纖維的對比，不難看出，CBF除了具有優異的力學性能和化學性能外，他們在制造過程都要耗費大量的能源和資源，尤其是石油資源和電能。橫店集團上海俄金玄武巖纖維有限公司“全電熔爐”工業化生產的能耗指標表明：而每制造1公斤單絲直徑為13～15微米的CBF僅需要耗電不足5千瓦時，按電價0.70元/千瓦時計算，每公斤纖維的電耗成本僅僅為3.5元人民幣左右，約占工廠生產成本的15%。CBF生產原料來源廣泛且廉價，可促進我國礦產資源的合理開發和高附加值的應用，符合國家的產業政策，是一種低投入、高產出、低能耗、少排放、能循環、可持續發展的資源節約型、環境友好型的新材料。CBF代表了材料制備和使用過程綠色化這一材料技術的主要發展方向。
（2）為國防建設提供自主新材料
CBF是繼碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維之后的第四大高技術纖維，CBF及其復合材料在航空航天、火箭、導彈、戰斗機、核潛艇等軍艦、坦克等武器裝備的國防建設領域有廣泛的應用。它可以促進軍隊武器裝備的升級換代，增強軍隊的戰斗力；可在某些領域部分替代碳纖維等價格昂貴的又受制于外國控制的高技術纖維，節約相關武器裝備的制造成本。
玄武巖纖維就是由前蘇聯國防部下令開發的，并且首先被應用于國防軍工。由于玄武巖纖維具有區別于碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維的一系列優異性能，而且性價比好，近幾年來引起了美國、歐盟等國防軍工領域的高度重視。2003年美國軍方甚至收購了其國內一個創辦不久的連續玄武巖纖維生產工廠，現在這個年產1000噸CBF的工廠就設立在美國南部阿拉巴馬的軍事基地，產品100%用于國防軍工。非常欣喜的是我國國防科技工業系統也十分重視CBF在國防建設領域的應用，有關應用研究課題已經展開。
（3）促進交通運輸基礎建設升級換代
CBF及其復合材料將對交通運輸領域的基礎建設具有重要的推動作用。CBF具有天生的與砂漿/混凝土、瀝青/混凝土的親和力和耐堿性，在建筑增強領域的應用顯示出它獨特的優勢和發展潛力。CBF將是替代聚脂纖維、聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維用于增強瀝青、砂漿混凝土最有力的競爭產品。CBF的拉伸強度為4450～4800MPa，比大絲束碳纖維、芳綸、PBI纖維、鋼纖維、硼纖維、氧化鋁纖維要高，各項技術質量指標甚至超過S—2高強玻璃纖維。試驗發現，連續玄武巖纖維在飽和Ca(OH)2溶液以及在水泥等堿性介質中能保持高度的穩定性，可代替鋼筋用作混凝土建筑結構的增強抗裂材料。
CBF將為我國交通運輸領域的基礎建設發揮升級換代的作用。首先，CBF可以提高我國交通運輸基礎設施建設的質量，降低全壽命成本。其次， CBF是碳纖維的低價替代品，可從一定程度上緩解因碳纖維、芳綸等高技術纖維短缺帶來的供求矛盾。從戰略層面上看，面對我國碳纖維落后的現狀，大力發展CBF不失為是一種彌補碳纖維不足和“引領未來”的戰略選擇。第三，CBF用先進材料的制造技術特別是綠色制備技術增加了新的基礎原材料，達到了節能、降耗和環境友好的目的。CBF也完全符合“十一五”期間，我國材料領域的發展目標，即：開發綜合性能高、資源消耗少、環境負荷低的材料及工藝技術，滿足國民經濟發展和國防建設的需求，支撐和引領社會經濟的協調發展。
（4）為其它領域建設提供重要的基礎材料
玄武巖纖維復合材料除了上述重要領域發揮著獨特的作用外，對國民經濟相關產業結構的升級也同樣具有重要的推動作用。例如：
消防環保領域。玄武巖纖維是無機纖維，其耐溫性（-269～700℃）高于所有的有機纖維，而且其超低溫使用性能是最好的，具有不燃性、無有毒氣體排出、絕熱性好、無熔融或滴落、強度高、無熱收縮現象等優點。因此，用玄武巖纖維制成的消防服中的阻燃隔熱層面料顯然具有明顯的優勢。CBF的價格是所有高性能纖維中最低的。單絲直徑較細（例如7微米以下左右）的CBF，有可能成為替代杜邦Kavlar 、 Nomex、Teflon等防火面料的有力競爭產品（其中杜邦的 Nomex防火面料在370℃以上的高溫下被碳化和分解），也是其它高性能纖維低成本、高性價比的替代品。此外，耐高溫（250℃以上）的過濾材料一直以來是該領域沒有解決的難題。而CBF可以在-260~700℃的范圍內長期使用。因此，利用玄武巖纖維的耐溫和良好的過濾特性，它是用于高溫過濾材料（例如除塵袋、汽車消音器濾芯）、避火消防服阻燃隔熱面料、防火卷簾、軍工領域等優選的新材料。
石油化工領域。玄武巖纖維復合材料可引發石油天然氣管道業的革命，用玄武巖纖維纏繞環氧樹脂的復合管材（直徑：5~2000mm，內部承受0~400大氣壓）可用于輸送石油、天然氣、冷熱水、化學腐蝕液體、散料、電纜管道、低壓和高壓鋼瓶等。以石油管道為例：用連續玄武巖纖維纏繞用樹脂復合而成的BFRP管道施工投入使用后，連續使用期限為60～80年。這已經在俄羅斯得到工程應用的證明。
電子等領域。玄武巖纖維聚合物基復合材料是優良的絕熱和絕緣材料。CBF的體積電阻率比E玻璃纖維高一個數量級；利用玄武巖纖維的這一介電特性、吸濕率低和耐溫的特性，可以制成高質量的多層印刷電路板的覆箔板。CBF還可用作風力發電葉片的增強材料。玄武巖纖維在500℃溫度下的熱振穩定性仍然不變，原始重量損失不到2%；900℃時也僅損失3%。CBF無捻粗紗具有顯著的耐高溫性能和極好的機械性能，適用于高溫襯墊、大型船只絕熱、車輛制動器磨擦襯片。
抓住機遇實現跨越
21世紀世界經濟的發展，越來越依托于高新技術的推動，而高新技術的發展又有賴于新材料的支撐，在這些新材料中，技術難度最大和功效最顯著的莫過于高技術纖維。與國外相比，我國高技術纖維的發展現狀不容樂觀，從某種程度上說是我國新材料發展中的“軟肋”。
從目前我國高技術纖維發展的現狀和勢頭看，CBF及其復合材料有可能發揮“后發優勢”從而稱雄世界。中國新生代的火山巖絕大部分為玄武巖，特別是堿性玄武巖在全球比較占有優勢。另外，我國863計劃的CBF研發成果和工業化生產技術已經與俄羅斯、烏克蘭和美國處于同一起跑線上，部分技術已經實現了超越。例如：我國能穩定生產出單絲直徑7微米乃至更細的高端CBF產品，且可以連續5萬米以上不斷頭，但是，其他國家最細的單絲直徑只能生產10微米以上。
目前，全世界只有俄羅斯、烏克蘭、美國、中國等幾家企業擁有制造玄武巖纖維的工業專利技術，現有的生產能力只能滿足世界市場需求的不到1%。玄武巖纖維產品的未來增長趨勢估計按每年25%～30%的增長速度快速遞增。由于市場需求的強勁拉動，預計全世界CBF在今后5年內將得到迅猛的發展，CBF的生產能力有可能從2005年的不到3500噸迅速發展到年產6萬噸以上，將超過碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等其它幾種高技術纖維。
我們應增強發展CBF的緊迫性和前瞻性，看清我國CBF的發展空間和發展機遇；從CBF為我國國民經濟發展提供新的基礎材料和先導材料認識其發展的必要性和重要性，力爭在5～10年內使我國成為制造和應用CBF及其復合材料的大國。
加強基礎研究和應用研究
我國材料界對CBF的基礎研究和應用研究目前還非常薄弱，世界范圍內除俄羅斯、烏克蘭的材料學家以外，其它國家對它的應用研究也是寥寥無幾。迄今為止，在我國出版的包括翻譯國外資料所有版本的《高技術纖維》書籍中，幾乎均未提及到“連續玄武巖纖維”，CBF材料的學術理論研究和應用研究已經滯后于應用推廣的實踐。
CBF的許多價值還有待于進一步探索發現和推廣應用。譬如：CBF有哪些成纖機理？玄武巖熔體和CBF的特性究竟有哪一些？如何篩選優質火山巖礦石？如何制造更高模量、更高強度、更耐高溫的CBF？等基礎理論問題都需要開展系統的微觀的基礎研究。
引導企業進行產業投資
材料的基礎研究和應用研究取得一定成果后，就應該堅決走一條以企業為主體、市場為導向、產學研結合的技術創新路子，這是我國50多年來自主技術創新經驗教訓的總結。CBF于2002年列入國家863計劃后，很快取得了200孔拉絲漏板生產技術的研發成果并被迅速批量生產，前后僅僅用了2年的時間，其生產技術水平已經趕上俄羅斯、烏克蘭和美國，部分技術甚至已經實現了超越。國家和深圳市政府在“十五”期間用在該項目的直接科研投入分別為100萬元人民幣，而前蘇聯和美國則分別花費了1億美元，從研發到成果的應用時間跨度整整30年。從我們的實踐體會看，863計劃成果與民營企業資本對接，是高科技成果迅速轉化的一條行之有效的發展路子之一。
建議我國在應用類科研經費的投入和分配上要糾正對企業投入分配偏少、企業承擔課題偏少的傾向，真正確立以企業為技術創新主體的地位，對CBF及 其復合材料的應用研究和推廣繼續給予大力的支持。企業追求產品的市場份額和經濟效益，激烈的市場競爭迫使企業要加速科技成果的轉化和形成自己獨有的核心競 爭力，因此，政府要引導企業充分發揮這一內驅力，促進科技成果的迅速轉化。眾所周知，新材料的研發和產業發展具有投資大、周期長、見效慢的基本特點，因 此，對關系高科技產業或者國民經濟重要的關鍵性新材料，國家和地方各級政府一定要給予科研經費、銀行貸款和企業股票上市、土地征用等一系列政策方面的支 持。
抓緊制定標準
迄今為止，世界上還沒有就“連續玄武巖纖維及其復合材料”產品制訂出國家標準和國際標準。當務之急，我國應及時并有力度地實施CBF的技術標準戰略，搶占技術制高點，力爭在技術標準的制定方面走在全世界其他國家的前列。當務之急應抓緊制訂《玄武巖纖維無捻粗紗》、《結構加固修復用玄武巖纖維片材的技術規程》、《砂漿/混凝土用玄武巖纖維》和《用瀝青/混凝土用玄武巖纖維》、《玄武巖纖維棒材（筋）》等一系列技術標準。中國建筑材料工業協會非常重視這些標準的建立，2006年有望能夠在國家標準委員會立項。我國要吸取采用陶土坩堝生產劣質玻璃纖維敗壞產品質量聲譽的經驗教訓，嚴格規范CBF采用純天然玄武巖礦石（熔融過程中不添加任何輔料、添加劑）的生產工藝，保持CBF非人工合成的“純天然”本質特征，防止各種用人工配料方法生產CBF的劣質產品出現，形成CBF產品的有序競爭和CBF產業的健康發展，以維護我國CBF產品質量在國際市場上的良好聲譽。
雖然我國已經在“十五”期間結束了不能生產CBF的歷史，但是全球CBF尚處于初級發展階段，要真正實現CBF的“規?；?、自動化和多孔化”目標還有很長的路要走，許多影響CBF規模發展的技術瓶頸尚亟待打開。如果我國能夠不失時機地進行CBF的深入研發和實施產業化的戰略決策，攻克一批制約該產業發展的技術瓶頸，完全有可能成為CBF及其復合材料的制造和應用大國，從而真正實現CBF“發源在蘇聯、發展在中國、推廣在世界”的發展遠景目標。 |
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