我對CNG-2鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞復合氣瓶的見解！

lp111

1. CNG-2氣瓶的纏繞工藝很簡單，只是環(huán)纏而已。
2. CNG-2氣瓶的核心在內(nèi)膽，內(nèi)膽質(zhì)量做好了，復合材料層隨便纏上10幾層就足夠了，什么張力控制純粹扯蛋，纏緊了就行！
  目前，很多CNG-2氣瓶廠商不做內(nèi)膽，而是外購內(nèi)膽，質(zhì)量不好控制阿！
3. 只要層數(shù)纏夠了，爆破肯定沒問題（但是纏多了，氣瓶會斷成兩截）。
4. 配方最大的秘密是顏色怎么才能白，而不是如何提高性能。（酸桿體系嘛，沒什么秘密可言）
5. 這個行業(yè)被天海帶壞了：
  5.1 為追求顏色白，很多廠家將含膠量控制在很低的水平；
  5.2 為實現(xiàn)懸掛固化，很多廠家將含膠量控制在很低的水平；
  5.2 含膠量低，很可能導致樹脂不能充分浸透纖維，使纖維的強度不能完全發(fā)揮出來，這一做法完全偏離了復合材料行業(yè)的傳統(tǒng)理論。
  5.3 因此，顏色白和懸掛固化，是天海帶給這個行業(yè)的兩大陋習。
6. 纏繞瓶事故頻發(fā)，很多是發(fā)生在肩部。
  一般廠外購的內(nèi)膽都為翻板式旋壓機制作的，會造成肩部壁厚減薄，造成疲勞壽命短！
  旋輪式旋壓機不存在肩部減薄的問題，但是擁有旋輪式旋壓機的一般都是大廠，不外賣內(nèi)膽！

langjl

請教樓主，目前生產(chǎn)內(nèi)膽的廠家主要有哪些？

evanliu69

甲基四氫苯酐改為甲基六氫苯酐，顏色是否會白些？不過現(xiàn)在客戶好像對顏色并非像從前那樣苛刻。

evanliu69

GB24160為何不提自緊裂紋的事情？誰有國家權(quán)威解釋？各地監(jiān)檢寧可錯殺一千，咋辦？

且聽風吟

裂紋只只有。只是大小問題。環(huán)向裂紋一般不會判廢。但如果開的太大是會判廢的。縱向裂紋一率是應力開裂，直接判廢

evanliu69

斑竹，臥式固化表層樹脂層明顯比立式固化的后，自緊后有縱向樹脂紋也只是表層樹脂上才有，遠沒有傷及纖維，為何就肯定要報廢呢？有具體的依據(jù)嗎？是經(jīng)過驗證的嗎？

且聽風吟

你們臥式固化有縱向裂紋嗎?是箱式爐還是連續(xù)爐?

中國2008

纏的層數(shù)多了   成本高

且聽風吟

歡迎討論......
    白跟配方絕對有關(guān)系,天海用什么配方我知道,他們的成本決對比國內(nèi)其他廠家高很多.全是進口的.所以白并非全關(guān)膠含量的事.甲基四氫苯酐就算含膠量再少,還是黃的.
    白跟纖維也有關(guān)系.
    樓主說的內(nèi)膽確實非常重要,但是纖維也很重要,如果為了追求成本低,而采用E玻纖, 容易導致在使用過程中產(chǎn)生應力開裂,就是縱向裂紋,只要有這種裂紋,就要判廢.ECR比E玻纖耐蝕強20倍.
    我不明白懸掛固化跟含膠量有什么關(guān)系,含膠量高難道不能懸掛固化嗎?
    白是一回事,但是還有一個嚴重的因素不知道樓主注意到?jīng)]有,那就是裂紋.雖然現(xiàn)在沒有一家公司能夠做到不產(chǎn)生裂紋,但是,一只瓶子上裂紋有多少道,清不清晰,每道裂紋有多寬,絕對是各個廠家競爭的要點.我想你們的銷售肯定會讓你們把裂紋減少減少再減少吧.
   對于管道復合材料,含膠量大是對的.但是,對于復合氣瓶來說,含膠量是遠小于管道的.一般理論是理想的含膠量為65%的體積含量.所以說,國內(nèi)一般采用下浸膠方式濅膠的,含膠量很難控制在合適的水平.所以導致氣瓶含膠量過大,含膠量過大又會導致氣瓶開裂過大.這都是連鎖反應.
    至于說含膠量太少,我認為過少當然不行,但是,含膠量少是對的,對于復合氣瓶來說,你認為的少其實正合適,因為實踐是檢驗真理的標準,我們檢驗他就用疲勞次數(shù)來檢驗,含膠量非常大的并不會導致疲勞次數(shù)的增加.含膠量大一般反而會導致自緊與水壓是膨脹量稍微比含膠量少的大一點.當然,含膠量過少是不行的.那確實會讓纖維的強度減少.
    至于說翻板收口,這也要看工藝,并不是所有翻板收口都會導致肩部減薄的.還是有辦法進行增厚的.

lp111

回樓上：
1. 目前可選擇的ECR玻璃纖維只有2家，重慶國際和歐科！
2. 無論哪家的玻璃纖維顏色都是一樣的，透明色，也許進口玻璃纖維的雜質(zhì)含量低一些！
3. 肯定要選ECR玻璃纖維，ECR玻璃纖維因為無硼，所以耐酸腐蝕性能很好！不知道那家還敢用E玻纖？
4. 含膠量大+懸掛固化=表面質(zhì)量很差，很好理解，在固化的放熱溫度區(qū)，樹脂粘度降低，由于重力，大量膠會向下流！我們吃過這個虧！
5. 理論上說，在纏繞層數(shù)恒定的條件下，含膠量越大，復合材料的強度越大！
6. 含膠量過大為什么會導致氣瓶開裂過大？這點不理解！
  環(huán)向裂紋是由于打壓時氣瓶的軸向應力引起的，解決的環(huán)向裂紋的根本辦法是增加軸向的約束力和增加樹脂的延伸率。但是酸酐體系的配方，樹脂的的延伸率也就在3%左右，所以打壓時，當氣瓶的軸向變形超過3%，樹脂開裂也就很正常。。.
7. 從根本上說，帶膠量多少無關(guān)緊要，重要的是必須使纖維浸透。通過疲勞試驗是必需的，否則無法拿到生產(chǎn)許可證。但是通過了疲勞試驗，并不代表含膠量少是對的，含膠量少帶來的危害很多，會使復合材料產(chǎn)生很多缺陷（可通過掃描電鏡觀察），這些危害短時間內(nèi)也許不會顯現(xiàn)，長時間難保！含膠量多少合適，既要考慮各項性能指標，又要考慮外觀質(zhì)量。
8. 說這個行業(yè)被天海帶壞了，并不是說天海做的不好，而是說大家都在盲從。有幾個廠家能說出自己配方的樹脂澆注體的延伸率、沖擊功、彈性模量等等，又有幾家對自己的氣瓶做過含膠量試驗和掃描電鏡？
9. 翻板收口我們用了6年，肩部起弧處確實在減薄。若樓上的有辦法避免，請不吝賜教！