幫忙分析下這個工藝有什么問題吧？！！

lil2002

由木模翻FRP模，（產品是要350mm×330mm×17mm的板，需合模），我擅自制定一份工藝：
1.處理木模，拋光打蠟；
2.刷膠衣0.6mm厚；
3.固化至微粘手時上首層300g氈，全部用2001#樹脂；
4.首層固化后處理表面，清除氣泡，再上1層300g氈+4層0.4布+1層450g氈+一層軟木；
5.固化后再上1層300g氈+4層0.4布+1層300g氈；
6.加強；
7.糊制完畢后加溫4小時，40-45℃；再常溫放置8小時后脫模。

我們經理看了不滿意
大家幫忙分析一下，這樣的工藝可行嗎？有什么問題？怎樣糾正比較好？
小弟拜謝各位了~~~~

jonson916

開玩笑的，別生氣啊
想來想去，還是覺得我這張嘴該改改了，道上混久了，染了顏色，洗不掉了

jonson916

1.“處理木模，拋光打蠟”，是給誰看的呀？說的詳細點撒，比方說上膩子和原子灰以及打磨次數、使用砂紙目數的次序。打蠟怎么打呀？直接擦嗎，小姑娘？

2.“刷膠衣0.6mm厚”，是哪個兩把刀的老師教你的呀？膠衣手刷是厚了點，但是你有沒想到模具用久了，表面膠衣損壞后修補是比較麻煩的，為什么不用兩種顏色的膠衣，每一種都少用一點呢？可以嘗試先用紅色再用黑色，這樣當紅色膠衣損壞露出黑色膠衣的時候，可以及時進行修補！這樣對產品和模具都有好處。另外，你翻模是翻幾次的呀？由模胚到母模再到模具是要翻兩次的，要說清楚撒，不是你知道了別人也知道。

3.“固化至微粘手時上首層300g氈，全部用2001#樹脂”，這是工藝嗎？這叫工序，氈要怎么上，樹脂怎么配，怎樣解決翻邊處易反彈產生氣泡的麻煩，都沒說啊，你要親自做嗎？

4.“首層固化后處理表面，清除氣泡”這是想當然！怎樣處理表面？用砂紙打毛？那不做活了，等你打毛，再上底漆，再刷樹脂...那工廠吃屎都趕不上熱的了。還有啊，怎樣清除氣泡啊？用鏟刀鏟？下面就是膠衣和模具，那么薄非高手勿做！“再上1層300g氈+4層0.4布+1層450g氈+一層軟木”，這一共多厚啊？做模具，特別是靠膠衣的一邊最好氈多布少，一層氈一層布也是可以采用的；建議做到5毫米之后再上加強件，而且最好不用軟木，因為你產品都有17MM，做單模那模具也要做到8~10MM保險一點，所以用軟木是不行的，建議用多層06布層合，這兒可兩層或三層布和一層氈交替做。

5.“固化后再上1層300g氈+4層0.4布+1層300g氈”這句話要去掉，改用06布，補齊要做的厚度；

6.“加強”，怎么加強？用槽鋼或工字鋼支撐住就好了，但是要糊上去哦；

7.“糊制完畢后加溫4小時，40-45℃；再常溫放置8小時后脫模”，你經理看到你這句話肯定生氣，因為你簡直就是上墳燒報紙，糊弄鬼去了。這是概念性錯誤，脫模強度和后固化是兩碼事，實際上模具兩次或三次成型后，常溫放置8小時就完全可以脫模了，加溫那是增強后固化。產品常溫放置兩周，固化度97%以上，完全固化要一年以上。

本人做好事不留名，不用謝我[s:2]

谷孝明

模具后固化那是相當的重要!

lil2002

俺領導說已經加溫過了，不用放置那么長時間，是這樣嗎~

hzp-929

建議：
  1.膠衣建議分2-3次涂刷，而且要在上一遍固化后刷。
  2.加固層一次不要超過4層。
  3.脫模前，最好合模放置48小時后再脫。

lil2002

多謝兄臺~
我現在的水平僅僅是認知階段，只能就事論事的說才能搞懂~
哪位仁兄能就我擬得那份工藝給些評價嗎？

huangdf

[s:1]

谷孝明

轉摘文章,望能給兄弟有點幫助!

谷孝明

三、模具外結構


當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面阻止了模具的表面變形。

模具膠衣產生裂紋的最基本原因是模具受外力變形。正因為如此，設計上提高模具的剛性，將會大大阻止膠衣的開裂。模具鋪層中強芯氈、輕木夾芯材料的使用可大幅度提高模具的剛性，減少在脫模過程外力對模具的損壞。

無論鋼架結構、膠合板的條箱結構或骨架結構，如果結構直接與模面聯接，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。因此在結構和模具結合部位，采用隔熱材料作為加強結構的基礎鋪層或低導熱的粘接材料。



四、脫模


當框架結構完全固化后，在模具上保養3-5天后，模具就可以準備脫模。開始將邊緣切割整齊，然后用多個脫模楔分布插入模與原型之間，均勻用力，不要單獨用力以防損壞模具，最后完全脫模。



六、處理模具


脫模后，仔細檢查模具表面，任何表面的缺陷都應被標注出來并進行修補。在理想狀態下，模具不需要打磨表面，只將模具拋光既可。但是，也有一些情況下，需對模具表面進行適當的處理和修飾。

模具在拋光過程中要注意：

1． 在粗拋研磨過程中，消除修補、水磨、脫模劑或其他原因造成的印跡。

2． 使用細拋材料過程中，消除粗拋造成的印跡。

3． 使用拋光材料要注意材料中含不含增亮成份，拋光后是否是模具膠衣的真實亮度。




模具制造是一個有機的連續過程，成功制模的關鍵在于：使用最好原料，選擇合適的制模工作環境和條件，訓練有素的員工，簡便有效的管理。