frp表面耐磨性如何增加？誰研究過？

非刀

這兩年，玻璃鋼制品用來做地面材料越來越多，對耐磨程度要求也相應的提高？我們怎么處理會好？
再者，在模壓SMC制品中，在整個工藝過程中，我們如何提高SMC表面的耐磨性？
希望大家能給些想法。謝謝！

塞翁失馬后

采用新材料成本大增，而且效果也不一定好哦。

bengong

用延伸率比較好的樹脂，然后加入功能性填料就可以了

海岸

第一，樹脂基體，EP 比UP好；第二，表面層的材料使用耐磨性能好的樹脂、膠衣，或增加填料，含C量高的填料

模壓技術

做潔具的？

ad2008

如果是SMC模壓產品，通過材料的填充改性的確可以提高制品的表面耐磨性；然而，如果這耐磨性的指標特別高，那真難呀！

caiweishe

可以考慮添加硬度較高的填料——例如鐵粉、石英粉等，但要考慮到配方和成型。

shiqiang.w

frp表面耐磨性的增加
使用靜電模內涂層粉末（PIMC）
模內涂層運用于BMC和SMC產品，首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內，然后將BMC或SMC放入模具內，關模后涂料粉末融化并與模料化學反應結合、固化，制品和涂層同步形成。模內涂層表面特點：

涂層表面平滑，均勻亮澤，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能，卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。
詳情請與我方聯系

ad2008

遺憾的是，上述納米材料在國內還只是在熱塑性塑料領域有所試驗性應用。

因為僅是“表面”的耐磨，最根本的辦法還是從表面處理工藝方面著手解決問題。最簡便有效的方法，就是噴涂耐磨漆了。

ad2008

據說加入納米蒙脫土可以提高耐磨性
從網上了解決到以下介紹，似乎主要應用于熱塑性塑料改性，聯系廠家咨詢一下、試試吧：
聚合物/蒙脫土納米復合材料是當今眾多無機納米粒子改性復合材料中最有潛力的一類納米復合材料。由于蒙脫石具有獨特的層狀一維納米結構特性，形態特性，層間具有可設計的反應性，超大的比表面積（750m2/g）和高達200以上的徑/厚比。這種納米結構和形態特性不同于其他二維、三維無機納米粒子，從而賦予聚合物/蒙脫石復合材料以一些優異的機械性能，熱性能，功能性能和其他的物理性能。已有的實踐結果表明聚合物/蒙脫石納米復合材料，機械性能明顯提高，例如拉伸強度，彎曲強度提高20-50%，模量提高1-2倍；摩擦系數，耐磨性提高1倍。熱變形溫度，結晶聚合物（如PA）提高80-90℃，非結晶聚合物提高10-30℃；熱膨脹系數減少約40%，材料的吸濕速度降低50%，尺寸穩定性提高提高2-5倍；水蒸氣、O2、CO2紫外光透過率降低到1/2至1/5；熱釋放速度明顯延緩，阻燃性顯著提高，熔融流動性增加，成型收縮率降低，加工性能改善；復合材料的比重與單一聚合物相近，比常規無機填料改性的聚合物比重降低20-30%。材料的透光性也有不同程度的提高。因此聚合物/蒙脫石納米復合材料成為新一代高阻隔性包裝材料，高強度輕量化工程材料，高阻燃絕緣電器材料和抗疲勞高性能彈性體材料。
聚合物/蒙脫石納米復合材料性能改善的程度，決定于層狀蒙脫石在聚合物連續相中納米級尺寸剝離，分散狀態，只有層狀蒙脫石晶片在聚合物中充分剝離，均勻分散，才能獲得高性能的復合材料。
蒙脫石在聚合物中的剝離狀態，直接決定于所用蒙脫石的品質和剝離，分散復合處理方法，兩者缺一不可。
用于聚合物改性的高品質蒙脫石，所選用的蒙脫石礦物層電荷密度必需適中，純度高（蒙脫石含量至少95%以上），擴層劑選擇合適，有機處理充分，使得蒙脫石與各類聚合物有良好的相容性，反應性和層解離性。
剝離分散復合處理，在原位聚合改性中，包括蒙脫石在單體中的分散，聚合條件的優化；在熔融擠出改性中，包括熔融擠出條件優化，相容劑、橋聯劑的選擇和擠出機結構優化。因此，提供一種高品質聚合物級蒙皂石粘土和選用有效的剝離分散蒙皂石粘土的復合改性方法，是獲得高性能復合材料的兩個根本環節。
DK系列聚合物級納米蒙脫石選用白色，電荷密度適中的蒙脫石礦物，經多級提純、剝片，制得高純度大徑厚比蒙脫石，選用多種擴層劑充分有機化改性，以適應不同極性，不同結構的聚合物改性。例如聚烯烴、聚酰胺、聚酯、環氧樹脂等熱塑性、熱固性聚合物和丁腈膠、三元乙丙膠等彈性體聚合物材料改性。