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yunwater2042

資料來自網絡

注意：人造石臺面加工在需要拼接時，接駁口要擦拭干凈，以免接縫處灰塵太多，影響了粘接的效果，從而造成接縫開裂；在裁切、粘接、打磨過程中，不要大面積撕掉保護膜，盡可能保持其完整。
一、平面拼接
1、拼接前應先沿兩板拼接口局部撕開保護膜，觀察花紋是否基本一致，只有當兩板花紋接近時，才可進行拼接。
2、用鏤機將拼接口邊修直修平，用酒精清洗，待干燥后在拼接口邊上均勻涂上專用膠水按普通人造石拼接要求進行拼接即可。
二、板材的45°拼接
在制作前擋水、下垂和包裝矩形柱體時，需要采用45°拼接，制作方法如下：
1、將板材正面朝上，用鉛筆按設計要求在保護膜上輕輕劃出拼接口線，如圖1所示：

2、 以拼接口線為中心線，對稱貼上寬度為50～100mm的POP膠帶，如圖2所示：

3、 將板材翻轉過來，使其正面朝下，把鏤機刀頭換成90°直角V型刀，調整鏤機刀頭雕刻深度剛好與板材厚度一致，用鏤機在其背面沿拼接口線鏤出一條90°的直角溝槽，要求恰好鏤斷板材，既不將保護膜和POP膠帶鏤斷，又不出現崩口現象。如圖3所示：

4、 用毛刷或氣流將溝槽內的粉塵清理干凈，在溝槽內均勻涂上薄的一層已調好的專用膠水，以拼接口線為軸線將板材折轉90°，如圖4所示：

5、然后將其放入預先準備好的直角模具〈可用密度板、木芯板或木板制成〉內，用夾具夾緊直至專用膠水固化。如圖5所示：

6、 在膠水半固化時，用灰刀或刨鐵輕輕鏟去溢出的膠水，待膠水完全固化〈板材粘結牢固〉后，松開夾具，將板翻面，撕去拼接口線附近的保護膜和POP膠帶，把接口毛刺打磨拋光即可。
三、擋水加工
〈一〉 后擋水加工方法
1、 常規后擋水形狀如圖6所示：

2、 按要求裁下擋水條，先用鏤機將擋水條的粘接邊修平直，在擋水條的另一邊按要求鏤成弧狀。
3、 將擋水條粘接邊和臺面粘接部位清理干凈〈如果表面是玻化面，則應先將臺面粘接部位打磨，磨掉玻化層，否則粘好后可能在擋水底部可見一條透明線。〉并用酒精洗，待干燥后，在粘接處均勻涂上專用膠水，按要求進行粘接。
4、 用夾具將擋水條緊固在臺面粘接部位，夾具間距100～200mm，力度要均勻。
5、 待溢出的膠水半固化時，用灰刀或刨鐵輕輕將其鏟掉。
6、 待膠水完全固化，擋水條粘牢固后，在必要部位用240～2000#砂紙帶水逐級打磨到符合要求，再用拋光液和拋光蠟拋光即可。
〈二〉 前擋水和下垂加工方法
1、 前擋水和下垂可制作成如下圖7-9所示的三種邊型：
2、 下垂高度可根據設計需要在50～200mm范圍內選擇；
3、 前擋水高度高出臺面一般不大于5mm，如圖8所示；
4、 制作圖9所示邊形時，下垂看面距臺面前沿5～20mm；
5、 圖7邊形的加工制作方法與板材45°拼接相同；
6、 圖8和圖9邊形的加工制作方法與普通人造石邊形加工制作方法大致相同，不同之處就是整個加工制作過程中要特別注意不要劃傷板材的正表面〈或玻化面〉，否則將增加打磨拋光難度，而且很難確保光亮效果。

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