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樓主 |
發(fā)表于 2011-1-4 10:39:57
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滾塑成型技術(shù)又稱旋轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)成型技術(shù)。它是將塑料粉料裝入模具中,使粉料在模具中繞兩個(gè)彼此垂直的軸,一邊兒加熱一邊兒轉(zhuǎn)動(dòng)。由于在旋轉(zhuǎn)歷程中,粉料不斷翻動(dòng),彼在這之間彼此摩擦及其模具外貌對(duì)粉料的拖拽,使粉料不斷向模具壁上方運(yùn)動(dòng),直至其運(yùn)動(dòng)作使勁完全可以降服粉料所受重力作歷時(shí),粉料才能越過(guò)粉料池達(dá)到對(duì)面模壁,粉料隨模具做360度轉(zhuǎn)動(dòng)。
經(jīng)過(guò)反復(fù)受熱旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的重復(fù),粉料便發(fā)生熔化并均勻地黏著在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成一體,達(dá)到所需厚度后則冷卻定型,從模具中取出中空成品即可。
與傳統(tǒng)的中空塑料成品成型要領(lǐng)比較,滾塑成型在設(shè)備投資成本及制造周期、工藝矯捷性方面具有不成比擬的優(yōu)勢(shì),成為小批量出產(chǎn)中型、大型或超大型全封閉或半封閉的空心無(wú)縫容器的最抱負(fù)、最經(jīng)濟(jì)、最有效的要領(lǐng)。
滾塑成型工噴涂設(shè)備藝獨(dú)特的地方凸起。滾塑工藝設(shè)備投資少,模具加工用度低,出產(chǎn)同體積的成品綜合成本低。節(jié)流原料,幾乎100%的物料均可轉(zhuǎn)換為成品。模具內(nèi)無(wú)流道、澆口等,不會(huì)孕育發(fā)生廢料,且成品壁厚均勻,倒角處稍加厚些,能充分闡揚(yáng)物料效能。
滾塑工藝適合于出產(chǎn)大型和超大型成品,適于成型各種龐大形狀的中空制件。在回轉(zhuǎn)成型歷程中,物料慢慢涂覆于模具外貌上,對(duì)模腔外貌上的斑紋等精細(xì)布局有很強(qiáng)的復(fù)制能力,同時(shí)由于模具在整個(gè)成型歷程中不受壓力作用,可以直接采用緊密澆鑄等要領(lǐng)制成各種精細(xì)而龐大的模具以成型諸如玩具、動(dòng)物模型等各種樹(shù)脂基復(fù)合質(zhì)料成品。
滾塑工藝還適于出產(chǎn)多層材質(zhì)的樹(shù)脂基復(fù)合質(zhì)料成品。滾塑成型多層成品,只需將合理匹配的、不同熔點(diǎn)的樹(shù)脂裝入到模具中,成型歷程中熔化溫度較低的物料先受熱塑料噴涂熔化,粘貼到模腔壁上,形成制件的外層。在此以后熔化溫度較高的物料再熔化,附著于外層物料上形成內(nèi)層,或者先將外層樹(shù)脂裝入模具中,回轉(zhuǎn)成型為制件的外層,之后再插手內(nèi)層樹(shù)脂,制患上多層回轉(zhuǎn)成型制件。
滾塑成型制患上的產(chǎn)物無(wú)內(nèi)部策應(yīng)力,幾乎無(wú)取向性或殘余應(yīng)變,也不致發(fā)生缺刻、變型和開(kāi)裂等問(wèn)題。
滾塑成型適于多品種、小批量樹(shù)脂基復(fù)合質(zhì)料成品的出產(chǎn),且極易變換復(fù)合質(zhì)料的色彩。別的,該工藝成型簡(jiǎn)略,順應(yīng)性強(qiáng),模具更換利便。設(shè)備,棋具布局簡(jiǎn)略,加工制造利便、迅速、價(jià)格低價(jià),因此對(duì)變換產(chǎn)物十分有幫助。一部回轉(zhuǎn)成型機(jī),在出產(chǎn)歷程中,還可以同時(shí)成型大小及形狀極不相同的成品。 |
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