這種大面積的白斑是什么原因造成的？

冰激凌

如題，公司的葉片出現這樣的殼體，請教大家缺陷產生的原因是？如何解決？

longjiang23

最可能兩點:
1)漏氣導致壓力減少浸潤性差;
2)樹脂未固化提前凝膠,導致樹脂沒有浸潤好.

glassfire

引用第10樓sjk-90于2010-09-07 08:24 AM發表的  :
想想我們在做手糊工藝時，完全把玻纖布浸潤之前是什么樣子的？？跟圖中的差不多吧

ktking說的對，這種情況屬于浸潤不良。具體原因緊緊憑一張圖式不太好說的

glassfire

圖片來看應該是DOW+CTC組合
浸潤效果應該排除 畢竟這是過了IMA的
問題應該出現在預固化過程中
真空度降低導致
這點很致命

草食者

如果只用的布，那應該不是浸潤問題，需要控制樹脂放熱及固化速度
如果用的是那種附帶表面氈的布，先要搞清楚附帶的氈是什么類型，一般乳劑型會出現浸潤問題，需特別的樹脂與之匹配

小鳳

一群外行做葉片不斷才怪

niulaile001

從圖片情況來看，表面出現白斑，內部玻纖泛白  
排除漏氣、空氣濕度、玻纖含水量、樹脂與玻纖匹配等因素，可判定為制品表面導流速度過快造成，可采取相應措施減慢樹脂流速，同時注意灌注前樹脂溫度和玻纖表面溫度

fishbone

灌注結束后都比較透明，但凝膠過程中有時會出現

chk911

初入該行 發表下自己的微見：

我遇到的就有幾種情況會出現類似的白斑，當然可能會包括上面說的：
首先應該確定這不是由于漏氣造成的（從你的圖片來看應該是±45°、0°布都有吧，似乎還有表面氈，個人覺得不是漏氣，而是浸潤問題）

第一種情況分析：如果類似的白斑多數情況下出現在邊緣，則需要調整導流網的位置（到產品邊緣不少于5cm吧），不要讓表面流速超過下面流速太多；當然在葉片內部也會有這樣的情況發生，要仔細檢查該區域是否有導流通路；

第二種情況分析：樹脂和玻璃布不匹配，我們曾經試圖用乙烯基樹脂代替環氧樹脂做些產品，由于我們之前做產品是用環氧樹脂 所以用的是帶有環氧基的玻璃布，在灌輸之初（樹脂未固化）浸潤效果非常好，但是等到乙烯基樹脂固化放熱，直至固化結束時，就可以看見很多的類似照片那樣的白斑，這也歸為浸潤不好吧；

caesar09

未完全固化之前就已經降壓了吧，仔細檢查一下你們的壓力，另外你們的加熱是不是太快，加熱快了后，表面固化不代表殼體中間的鋪層就固化了，看看是不是在層數多靠近法蘭邊的部位出現的較多，同意14樓，可以更改真空表放置的位置，最好放多最高點