葉片灌注問題

kindary

灌注時候，后緣有個怪叫，垂直的，每次灌注后都存在富樹脂區域，或者堆積很多氣泡，應如何解決，求大俠指點

愛獵人

今天在車間，我們那的班長用一個簡單的方法解決了，大家可以學習下：
鋪設外蒙皮的時候不在那個位置不要翻邊，就貼到邊緣，這樣在抽真空的時候就不會被拉起來了。
感謝他解決這個問題。

愛獵人

我們在生產葉片的時候也有這個問題，很難搞，因為在鋪層的時候按照要求纖維布需要抹平的，感覺是平了，但是并沒有和模具貼合，真空一抽， 布就會被拉緊，導致你說的問題。
我們也沒有在意解決這個問題，講下我們的處理：在貼脫模布的時候使用雙面膠帶粘好，否則脫模布會被纖維布拖動，導致這個位置是空的，后處理的時候需要不少膩子。這樣灌注完成后，這個區域肯定全是樹脂。下面按照正常程序走

tressy

你說的問題可能是拐角處真空袋架橋現象沒處理好所致，這樣的話抽真空后下面的纖維也沒有壓實，樹脂傳遞不好，空隙大了自然也就有氣泡了。 可以在導流網和真空膜之前墊些密封膠條，來解決架橋現象。

愛獵人

這個問題我們也有，不過一般不關心這個問題，通常就是希望這個地方不要有空洞，不然下面的加工比較麻煩。
解決我覺得很麻煩，原因都知道，是鋪設的時候布沒有壓緊（基本上不可能壓緊，就像根部有時候會塌陷一樣），真空一抽拉緊邊緣就會被拉起來，導致富樹脂區域。
我有一個想法，可能和樓上的有一些相似，就是底一層真空抽起來后，布被壓緊了，此時邊緣肯定被拉起來了，此時再將那個區域膠條拉起來，將邊緣的布塞下去。讓后在封真空.....
不一定是什么好方法，如果覺得不行就笑笑吧。

xiaoaieo

很簡單的一個辦法，在抽真空后發現此處架空，從此處揭開真空膜泄壓，順勢用板狀的工具對其壓實。但是關鍵還是要做到每鋪設一層時都要對其搟壓。（切記不要用噴膠）
個人意見，不要噴我！

wusansuo

導流網鋪設邊緣是不是過長了？

yuyingwei

按理說PS前緣直角邊處樹脂容易堆積 后緣坡度小 樹脂不容易多啊 不過樹脂高峰期應該是后緣先來

kindary

將鋪層壓實，還有抽真空的時候將袋膜留有余量都沒法解決，添紗考慮過，不過會形成R角，我們還要貼著直角鋪UD，如果有R角我們的UD不好鋪，難啊[s:6]

wumingsheng

引用第2樓redmaple于2010-01-13 08:35 AM發表的  :
抽真空的時候將增強材料整理下，不要在局部形成架空現象

去鹽城了？