求教.葉片膠衣不同位置觸干時間不同

sjk-90

              簡單說下上個葉片的噴涂過程，我們是由SS面的葉根部開始朝向葉尖進行的。SS面結束后直接從PS面的葉尖在噴回來至葉根結束。
      
       每槍都是從導向邊開始至尾邊結束.沒有間斷。固化劑噴出狀態霧化效果良好。膠衣厚度控制的還不錯0.5----0.7之間。   

       問題是：在我們等待膠衣觸干的時候發現，每次膠衣都是在同一個位置觸干的時間特別慢， 就是位于模具中心線兩側300MM內 從葉根至12M左右的位置.

                              越是靠近中心線和葉根的位置觸干時間就越長，最后噴涂的PS面葉根部位靠近合模線位置的膠衣已經觸干的時候，最早噴的SS面葉根靠近中心線位置的膠

               衣還沒什么變化，最后總是要延遲兩個小時左右才能觸干，那個時候很多地方已經錯過了鋪設的最佳時機了。


         
       想了想，發現可能和模具的形狀有關系，越是型面弧度越大的低點，觸干時間就越長.   感覺挺詭異的  

       請教各位，你們那也有這種情況么？？這是什么原因造成的？？？有解決的辦法么？？？？
？

composites

引用第4樓sjk-90于2009-11-26 06:14 PM發表的  :

SQ是什么？

想必是那個哈爾濱首泉吧，就是那個涉嫌什么非法原始股案的哈聯創，在網上吵的沸沸揚揚。聽說是做1.5MW不飽和葉片，技術與LM有關，從樓主“導向邊、尾邊”就可看出還有LM的影子。

chenenlin319

樓主試過吹吹方法了沒？是這個原因嗎？

qsqheb

引用第10樓lht7426于2009-11-27 01:22 PM發表的  :
苯乙烯比重大于空氣，凹陷位置不利于揮發溢出。
弄個風扇吹吹................或調整模具放置角度（要注意膠衣別在重力作用下流掛或過厚）
---非專業技術人員，僅供參考 [s:1]  [s:1]  [s:1]

感覺有道理，受教了，謝謝！

sjk-90

引用第10樓lht7426于2009-11-27 01:22 PM發表的  :
苯乙烯比重大于空氣，凹陷位置不利于揮發溢出。
弄個風扇吹吹................或調整模具放置角度（要注意膠衣別在重力作用下流掛或過厚）
---非專業技術人員，僅供參考 [s:1]  [s:1]  [s:1]

恩  這個有道理  謝謝

sjk-90

引用第5樓jxiaofei于2009-11-27 09:39 AM發表的  :
弄個風扇吹吹

那必.....須......地.......

lht7426

苯乙烯比重大于空氣，凹陷位置不利于揮發溢出。
弄個風扇吹吹................或調整模具放置角度（要注意膠衣別在重力作用下流掛或過厚）
---非專業技術人員，僅供參考 [s:1]  [s:1]  [s:1]

lht7426

引用第5樓jxiaofei于2009-11-27 09:39 AM發表的  :
弄個風扇吹吹

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zhud69

我猜是ＳＳＱ...

引用第4樓sjk-90于2009-11-26 06:14 PM發表的  :

SQ是什么？

天天w向上

整個噴涂過程有翻轉葉片嗎？會不會是重力原因局部積聚的膠衣過厚？