前緣粘貼角出現有膠粘劑被擠到葉片內部的現象

灼眼的夏娜

當合模完畢后，前緣粘貼角會出現有膠粘劑被擠到葉片內部的現象。
我想請問的是：
    1 這種現象，用什么方法可以使得膠粘劑少量地被擠到葉片內部？要是能做到葉片內部沒有膠粘劑的話就更完美了。
    2 現在的實際情況是只有前緣粘貼角的局部出現了這種情況-----膠粘劑被擠到葉片內部。不過我想做得更好些，所以想問問大家。

    [s:3]

wumingsheng

引用第14樓iamshaka于2009-01-16 08:17發表的  :
教你兩招簡單有效的方法：一、在前緣內部鋪設塑料紙    合模完畢拉出來  二、大型葉片人進去刮出來  帶個長的刮膠桿（自己設計和內腔形狀差不多）

呵呵，都不敢改歐洲的模具設計。

不知道有沒有人設計模具的？

iamshaka

教你兩招簡單有效的方法：一、在前緣內部鋪設塑料紙    合模完畢拉出來  二、大型葉片人進去刮出來  帶個長的刮膠桿（自己設計和內腔形狀差不多）

blade

難度比較大

東來種樹

其實也可以改變前緣粘接角（需鋸掉部分）,改成不鋸只改變角度（主要怕與殼體相闖），這樣合模時多余的粘接劑就會擠到已經改變角度的前緣粘接角里而不會到葉片里。 [s:1]  [s:1]

wumingsheng

不管膠粘劑的事吧．．．．．

膠粘劑黏度太低就是個問題了，對表面的浸潤都是個問題．　改變膠粘劑的黏度來解決這個問題是個偽問題．

這樣的粘結方式能否出現空腔還要看具體施工，但一般而言，在膠條中出現空腔的幾率超大的．

007007xj

引用第8樓灼眼的夏娜于2009-01-08 16:04發表的  :
原料方面 不敢輕易改動，包括配比。因為這套工藝技術是老外傳到國內的。
    因為這種葉片的前緣粘貼角是預制好后再安裝到葉片上，合模時用拉緊器將前緣粘貼角拉緊，所以出現了這種情況。出現這種情況的好處就是可以保證粘貼角與殼體間沒有空腔。可是到了風場運作一段時間后，多余的膠粘劑會脫落下來，在葉片內部來回滾動產生響聲，而維修人員只能爬上塔筒進入葉片取出已脫落的膠粘劑。有的客戶卻認為出現了這樣的情況是廠家葉片問題并要求解決掉。 于是乎，我就接到了這個活。。。。
    泡棉或擋膠板的話，也考慮過。但是因為不能保證這樣做能夠達到預期效果，所以在想是否可以做個簡單的實驗模擬。
        請問007007xj,你做過這種實驗嗎？

呵呵，不好意思，沒有。
不知道你們前緣粘貼角具體是什么樣的，不好說。

wumingsheng

這個是質量問題，是葉片廠家的質量問題喔！

wumingsheng

引用第8樓灼眼的夏娜于2009-01-08 16:04發表的  :
原料方面 不敢輕易改動，包括配比。因為這套工藝技術是老外傳到國內的。
    因為這種葉片的前緣粘貼角是預制好后再安裝到葉片上，合模時用拉緊器將前緣粘貼角拉緊，所以出現了這種情況。出現這種情況的好處就是可以保證粘貼角與殼體間沒有空腔。可是到了風場運作一段時間后，多余的膠粘劑會脫落下來，在葉片內部來回滾動產生響聲，而維修人員只能爬上塔筒進入葉片取出已脫落的膠粘劑。有的客戶卻認為出現了這樣的情況是廠家葉片問題并要求解決掉。 于是乎，我就接到了這個活。。。。
    泡棉或擋膠板的話，也考慮過。但是因為不能保證這樣做能夠達到預期效果，所以在想是否可以做個簡單的實驗模擬。
        請問007007xj,你做過這種實驗嗎？

該死的歐洲設計！！！

兩個方法：

直接法： 設計承接膠系統，把擠出的膠粘劑在合模后弄出來。

衍生法：改模具設計。

這種粘結方式對葉片的質量控制構成了相當大的危脅阿。對成本控制也不利的，打膠就是打錢啊。

灼眼的夏娜

原料方面 不敢輕易改動，包括配比。因為這套工藝技術是老外傳到國內的。
    因為這種葉片的前緣粘貼角是預制好后再安裝到葉片上，合模時用拉緊器將前緣粘貼角拉緊，所以出現了這種情況。出現這種情況的好處就是可以保證粘貼角與殼體間沒有空腔。可是到了風場運作一段時間后，多余的膠粘劑會脫落下來，在葉片內部來回滾動產生響聲，而維修人員只能爬上塔筒進入葉片取出已脫落的膠粘劑。有的客戶卻認為出現了這樣的情況是廠家葉片問題并要求解決掉。 于是乎，我就接到了這個活。。。。
    泡棉或擋膠板的話，也考慮過。但是因為不能保證這樣做能夠達到預期效果，所以在想是否可以做個簡單的實驗模擬。
        請問007007xj,你做過這種實驗嗎？