管材擠出自動變徑技術

谷孝明

管材擠出自動變徑技術
　　所有的管材生產廠家都非常清楚,生產中改變產品規格意味著什么,即損失時間和成本。這堆積起來就形成可觀的停工時間,在越多的買方市場要求定單流失越少的情況下,如何優化產品規格改變造成的難題,成為管材擠出行業具有挑戰性的問題。如果能夠解決,就可節約大量的時間和金錢,也就意味著更具競爭力。

　　伊諾艾克斯公司(iNOEX)推出了自動變徑系統(Advantage)在第一時間里提供了技術上的解決辦法。它只需簡單的對生產線進行改造就可獲得相等的經濟效益,即對傳統的工藝略微變化。系統的核心是一個活性定徑套,它可在保持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它們的壓力等級。該系統適用于外徑為32—400mm的聚烯烴管材。

　　生產線做一些改造,裝上自動變徑系統即可實現瞬間生產。

　　自動變徑系統(Advantage)的四個基本面:

　　(1)系統采用模塊式結構,可以通過一個控制器動態的或自動的改變管材的規格。

　　(2)系統組成中的“活性定徑套”和“活性密封套”可以替代傳統工藝中的各種可調式定徑套和傳統的密封套。

　　(3)系統可以實現在線改變生產規格,所需時間更短,也更方便。

　　(4)系統可以方便的整合,不需考慮擠出機的型號,只要對下游設備進行最小化的更改,而最大化的替代了傳統設備對不同尺寸更換的處理。安裝過程也簡單,無需改變熔縫尺寸就可改變管材規格。

　　自動變徑系統由一個帶尺寸導軌的導腔,一個活性定徑套,一個活性密封套及一個控制器組成。特殊點在于;目前生產線上使用的模頭和擠出模具可以繼續使用,該系統在改變新產品規格時不需要改變熔縫尺寸,這確保了該方案不再需要其他方面的投資。

　　相應參數的改變,如擠出機的熔料量或牽引速度,使生產線在無需改變擠出模頭的狀況下生產出所需的管材直徑和壁厚。這就意味著:一個固定的熔縫尺寸會導致熔料量增加,從而造成管材直徑增大或減小。而減少線速度則造成壁厚的增厚或減薄。熔縫尺寸的設置并不是真正的限止,在一些情況下允許新的管材直徑比熔縫尺寸大,再通過導腔內的額外真空幫助延展的熔管達到要求的尺寸。

　　最佳配置是在第一節真空箱后配備一臺超聲波測厚系統,如伊諾艾克斯公司的aurex系統,用以記錄管材的壁厚和直徑。越早或多或少獲得參數就能越早進行矯正,達到設定的質量數據和文件記錄。