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壓制15mm以上的SMC大板,內(nèi)部容易出現(xiàn)孔洞缺陷,壓制溫度從125-145都試過了

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樓主
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發(fā)表于 2013-5-5 18:00:20 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如題,請問是擺料的問題還是引發(fā)劑的搭配問題,是TBPB搭配高溫引發(fā)劑好還是搭配低溫引發(fā)劑好!
白色,增稠水平正常,壓制薄板沒有問題,壓制厚板15mm以上就會出現(xiàn)。
請高手們給予幫助,謝謝!
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沙發(fā)
發(fā)表于 2013-5-5 18:49:23 | 只看該作者
朋友加大壓力試驗吧
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板凳
發(fā)表于 2013-5-7 08:56:18 | 只看該作者
增大壓力,多排兩次氣,溫度高點,時間長點。鋪料不要太寬了,堆起來。
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地板
發(fā)表于 2013-5-7 13:19:44 | 只看該作者
厚板容易出現(xiàn)孔洞,這個要從配方角度調(diào)整
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5#
發(fā)表于 2013-5-8 09:27:21 | 只看該作者
內(nèi)容支持2樓兄弟。還有壓機的預壓速度調(diào)慢點。
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6#
發(fā)表于 2013-5-8 09:33:26 | 只看該作者
找工作。smc模壓生產(chǎn)管理工作10年,有車間主任,生產(chǎn)主管,廠長的工作經(jīng)歷。現(xiàn)謀求一合適崗位。有意加我QQ私聊。544807621
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7#
發(fā)表于 2013-5-9 09:31:45 | 只看該作者
不知道你說的大板是有多大面積?可以先看看氣孔的周邊是不是有波紋狀,如果有建議把材料裁整劑的疊成,在允許的情況下盡可能裁成長條狀,或者裁成兩部分,中間用厚料搭接試試。主要還是因為料層厚熔融慢造成空氣很難排出。降低接觸料后在壓制速度也可以試試。
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8#
發(fā)表于 2013-5-9 11:08:35 | 只看該作者
我這里模壓制品面積1.5平方米厚度6毫米的衛(wèi)浴產(chǎn)品針孔都沒有一個。
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9#
發(fā)表于 2013-5-10 09:21:33 | 只看該作者
可以調(diào)整固化體系,尋求高效的過氧化物或者低放熱峰的過氧化物。
歐洲做厚制品和大面積的產(chǎn)品固化體系的配方很成熟。
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10#
發(fā)表于 2013-5-10 09:39:27 | 只看該作者
這個要從料的配方角度入手解決。
其他方法只能改善,不能解決。
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