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1. 短切原絲氈
將玻璃原絲(或無捻粗紗)切割成50mm長的短纖維,將其隨機(jī)但均勻的鋪陳在網(wǎng)帶上,隨后施以PVAC乳液黏結(jié)劑或撒布上聚酯類粉末黏結(jié)劑經(jīng)加熱固化后黏結(jié)成短切原絲氈。所用的玻璃原絲單絲為10-12um,原絲集束根數(shù)為50根或100根,對于單位面積質(zhì)量低的短切氈,為使氈面纖維分布均勻,須降低原絲集束根數(shù)(如50根)。短切氈中黏結(jié)劑含量一般為3%-6%。短切氈的供貨寬度可按客戶要求,但短切氈機(jī)組生產(chǎn)出來的寬度一般為1.04m,2.08m,3.2m。短切氈的面積質(zhì)量范圍為150-900g/m2,但用戶通常需求最多的是450g/m2。
按照黏結(jié)劑在液體樹脂中溶解速度,短切氈可分為高溶解度型和低溶解度型。前者用于手工及連續(xù)制板工藝中,它們要求氈片很快為樹脂浸透。后者用于對模模壓和SMC工藝中,這是為了防止在對模模壓或SMC制造時,纖維會被樹脂沖掉。
對短切原絲氈的質(zhì)量要求如下。
1) 沿寬度方向面積質(zhì)量均勻。
2) 短切原絲在氈面中分布均勻,無大孔眼形成,黏結(jié)劑分布均勻。
3) 具有適中的干氈強(qiáng)度,操作工根據(jù)生產(chǎn)需要可以較容易的將其撕開。
4) 優(yōu)良的樹脂浸透及浸透性,會減少氣泡數(shù)量,有利于工人軋平制品,驅(qū)除氣泡,提高勞動生產(chǎn)率并提高玻璃鋼制品質(zhì)量。
2. 連續(xù)原絲氈
將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動網(wǎng)帶上,經(jīng)粉末黏結(jié)劑黏合而成。單絲直徑從11-20um,原絲集束根數(shù)以50根、100根為佳,單位質(zhì)量范圍為150-650g/m2。
連續(xù)玻纖原絲氈中纖維是連續(xù)的,故其對復(fù)合材料的增強(qiáng)效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強(qiáng)熱塑料(GMT)等工藝中。
連續(xù)原絲氈所用粉末黏結(jié)劑一般為兩種,一種是在苯乙烯中高溶型的,這種氈適用于拉擠成型;另一種黏結(jié)劑為低溶型的,它適用于RTM工藝,由于黏結(jié)劑在苯乙烯中溶解度低,故在樹脂壓力下纖維不易隨著樹脂被沖刷掉。
國外還開發(fā)了高堿玻璃纖維連續(xù)氈,它是由移動拉絲爐、大輥筒法生產(chǎn)的。這種高堿(A)玻璃纖維連續(xù)原絲氈的面積質(zhì)量為40-580g/m2,薄型氈可以用作玻璃鋼的表面氈,厚型氈則可用在拉擠等工藝方法中,起到了一定增強(qiáng)作用。
3. 玻璃纖維薄氈
按生產(chǎn)工藝可分為干法薄氈和濕法薄氈。
干法薄氈目前有三種工藝。
1) 舒勒法是用C玻璃棒法拉絲,收集在一輥筒上用刮刀刮下,借助氣流沉積在網(wǎng)帶上,施以黏結(jié)劑,經(jīng)固化而成的薄氈,氈的質(zhì)量20-65g/m2。這種氈可用于玻璃鋼表面氈,玻璃棉板貼面。加筋的薄氈還可用做管道包扎氈、屋面放水材料等。其黏結(jié)劑有脲醛、丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚酯等多種。
2) 立吹長棉薄氈,其用途大致如上。
3) 大輥筒法即Modigliani法薄氈。它是用碎玻璃(A玻璃)拉制的薄氈,可以用做玻璃鋼表面氈,也可用于代替連續(xù)原絲氈,用在某些玻璃鋼工藝(如拉擠工藝)中作為增強(qiáng)用氈。
濕法氈即用造紙工藝制造的短切玻纖薄氈。它所用玻纖可以是E玻璃纖維,也可以是C玻璃纖維,但后者在濕短切后只能存放5-7天,而濕態(tài)E玻纖可存放半年。一般玻纖單絲直徑11-13um,可摻用15um的纖維。所用玻纖黏結(jié)劑可以是脲醛或丙烯酸酯。這類氈主要用作屋面放水材料、PVC地板革及墻紙背襯、玻璃鋼表面氈、玻璃棉板貼面。用玻纖紗增強(qiáng)的薄氈可用作輸油管道的保溫、包扎材料。E玻璃纖維加環(huán)氧樹脂制成的薄氈則可用于CFM-3型敷銅板的內(nèi)層增強(qiáng)材料。 |
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