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簡(jiǎn)單說下上個(gè)葉片的噴涂過程,我們是由SS面的葉根部開始朝向葉尖進(jìn)行的。SS面結(jié)束后直接從PS面的葉尖在噴回來至葉根結(jié)束。
每槍都是從導(dǎo)向邊開始至尾邊結(jié)束.沒有間斷。固化劑噴出狀態(tài)霧化效果良好。膠衣厚度控制的還不錯(cuò)0.5----0.7之間。
問題是:在我們等待膠衣觸干的時(shí)候發(fā)現(xiàn),每次膠衣都是在同一個(gè)位置觸干的時(shí)間特別慢, 就是位于模具中心線兩側(cè)300MM內(nèi) 從葉根至12M左右的位置.
越是靠近中心線和葉根的位置觸干時(shí)間就越長(zhǎng),最后噴涂的PS面葉根部位靠近合模線位置的膠衣已經(jīng)觸干的時(shí)候,最早噴的SS面葉根靠近中心線位置的膠
衣還沒什么變化,最后總是要延遲兩個(gè)小時(shí)左右才能觸干,那個(gè)時(shí)候很多地方已經(jīng)錯(cuò)過了鋪設(shè)的最佳時(shí)機(jī)了。
想了想,發(fā)現(xiàn)可能和模具的形狀有關(guān)系,越是型面弧度越大的低點(diǎn),觸干時(shí)間就越長(zhǎng). 感覺挺詭異的
請(qǐng)教各位,你們那也有這種情況么??這是什么原因造成的???有解決的辦法么????
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