探討/求教：模壓中產生的氣體粘附在模具型腔中了

ad2008

用SMC材料模壓平板產品，同一原料供應商的材料，前幾批沒有問題。最近一批在模壓中出現如下問題，無法解決：1、模具 模壓中產生的氣體狀物質粘附在型腔的表面花紋里，附著力很好，導致模具不能正常生產，需拋光修復；不是一般的粘膜。2、產品 表面麻點、氣孔多，全部不合格。

經多次調整溫度、壓力等成型條件，都沒有效果。原料供應商來到現場，一再表示材料的配方絕對是一致的，但提供不了解決方案?？礃幼舆@批料只有退貨處理了。

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tingge22

估計是料的問題，
你們用的SMC料是怎么包裝的啊，工人操作規范嗎，壓機周圍環境怎么樣？

hkm

１　材料的低收縮劑相分離了，配方一樣同樣會出這樣的問題
２　是不是料包裝不好，ＳＴ揮發過多
第１種可能性更大

ad2008

SMC料的包裝跟前幾批一樣：（交貨狀態）專用薄膜包覆，外用紡織布包裹，再用紙箱包裝。
同一副模具，試過七八種料，包括BMC，都沒有發生過這種情況。因而基本可斷定是料的原因，并且原料供應商提供的試模料也沒有這個問題。但到底是什么原因，很想弄明白點，盡管自己不是做料的。 [s:3]

鄒玉萍

很大的可能性是材料問題。因為即使是同樣的材料配方，在夏天做起來還有可能出現很多問題，這就需要看生產廠家是如何控制生產過程中的溫度、粘度等方面了，如果粘度高了，只是一味地依靠添加苯乙烯來降低粘度，就有可能造成揮發份過量，在壓制過程中就有可能產生很多揮發性成分。

ad2008

到最后原料供應商只能說：材料放幾天再試一下吧。
因為擔心模具會再次被化學物粘住，我不敢輕易再試。為了修復模具表面，2個模具工連續拋光，已經干了3天了！不過從減少損失的角度（也從供應商的角度），這批材料還有救嗎？

diboy

估計跟溫度也有關系。

tingge22

同意HKM，我也懷疑是低收劑相分離，但如果像樓主描述的那樣，那些料估計就不能再使用了，不行的話跟別的批次的料一起用吧，放在層間試試，

東來東往

1.片料增稠情況如何?與其它模壓正常的同種片料是否有差異.2.模具是否電鍍過,在模壓過程中可能存在因為掉鍍粘模的可能,也可以將此批粘模片料在其他模具上試壓,看看有無此問題.3.模壓過程中的工藝控制參數是否適當,其實這個環節的的參數存在一個工作范圍.4.如果排除以上所有的原因需要從片料本身找原因.比如相分離是否嚴重,所使用的樹脂是否存在過多小分子或者添加過多的稀釋劑,脫模劑的添加量和質量是否異常等.

cj0hao

根據我的經驗，是他的片料增稠不好，他的料是不是很爛呀！